Els acabats de formigó poden beneficiar-se de canviar a eines manuals basades en zinc del bronze. Els dos competeixen entre ells en termes de duresa, durabilitat, estructura de qualitat i acabats professionals, però el zinc té alguns avantatges addicionals.
Les eines de bronze són una manera fiable d’aconseguir les vores del radi i les juntes de control recte en formigó. La seva estructura robusta té una distribució òptima de pes i pot proporcionar resultats de qualitat professional. Per aquest motiu, les eines de bronze són sovint la base de moltes màquines d’acabat de formigó. Tot i això, aquesta preferència arriba a un preu. Els costos monetaris i laborals de la producció de bronze provoquen pèrdues a la indústria, però no ha de ser el cas. Hi ha un material alternatiu disponible-zinc.
Tot i que la seva composició és diferent, el bronze i el zinc tenen propietats similars. Competen entre ells en termes de duresa, durabilitat, estructura de qualitat i resultats professionals del tractament superficial. Tot i això, el zinc té alguns avantatges addicionals.
La producció de zinc redueix la càrrega per als contractistes i els fabricants. Per a cada eina de bronze produïda, dues eines de zinc poden substituir -la. D’aquesta manera es redueix la quantitat de diners malgastada en eines que proporcionen els mateixos resultats. A més, la producció del fabricant és més segura. En canviar la preferència del mercat per zinc, tant els contractistes com els fabricants es beneficiaran.
Una mirada més detallada de la composició revela que el bronze és un aliatge de coure que s’ha utilitzat des de fa més de 5.000 anys. Durant el període crític de l’època del bronze, va ser el metall comú més dur i versàtil conegut per la humanitat, produint millors eines, armes, armadures i altres materials necessaris per a la supervivència humana.
Normalment és una combinació de coure i llauna, alumini o níquel (etc.). La majoria de les eines de formigó són del 88-90% de coure i del 10-12% de llauna. A causa de la seva força, duresa i ductilitat molt elevada, aquesta composició és molt adequada per a eines. Aquestes característiques també proporcionen una gran capacitat de càrrega, una bona resistència a l’abrasió i una alta durabilitat. Malauradament, també és propens a la corrosió.
Si s’exposa a l’aire suficient, les eines de bronze s’oxiden i es tornaran verdes. Aquesta capa verda, anomenada pàtina, sol ser el primer signe de desgast. La pàtina pot actuar com a barrera protectora, però si hi ha clorurs (com els de l’aigua de mar, el sòl o la suor), aquestes eines poden convertir -se en una “malaltia de bronze”. Aquesta és la desaparició d’eines Cuprous (basades en coure). És una malaltia contagiosa que pot penetrar en el metall i destruir -la. Una vegada que això passi, gairebé no hi ha possibilitat d’aturar -ho.
El proveïdor de zinc es troba als Estats Units, cosa que limita els treballs d’externalització. Això no només va aportar més feines tècniques als Estats Units, sinó que també va reduir significativament els costos de producció i el valor al detall. Empreses de Marshalltown
Com que el zinc no conté Cuprous, es pot evitar la “malaltia del bronze”. Al contrari, és un element metàl·lic amb el seu propi quadrat a la taula periòdica i una estructura de cristall envasat hexagonal (HCP). També té una duresa moderada i es pot fer maleable i fàcil de processar a una temperatura lleugerament superior a la temperatura ambient.
Al mateix temps, tant el bronze com el zinc tenen una duresa molt adequada per a eines (a l'escala de duresa MOHS de metalls, zinc = 2,5; bronze = 3).
Per als acabats concrets, això significa que, en termes de composició, la diferència entre el bronze i el zinc és mínima. Ambdues proporcionen eines de formigó amb alta capacitat de càrrega, bona resistència a l’abrasió i la capacitat de produir gairebé els mateixos resultats d’acabat. El zinc no té tots els mateixos desavantatges: és lleuger, fàcil d’utilitzar, resistent a les taques de bronze i rendible.
La producció de bronze es basa en dos mètodes de producció (colada de sorra i colada), però cap mètode no és rendible per als fabricants. El resultat és que els fabricants poden transmetre aquesta dificultat financera als contractistes.
La colada de sorra, com el seu nom indica, és abocar el bronze fos en un motlle d’un sol ús imprès amb sorra. Com que el motlle és d’un sol ús, el fabricant ha de substituir o modificar el motlle per a cada eina. Aquest procés requereix temps, cosa que es tradueix en menys eines i es produeixen costos més elevats per a les eines de bronze perquè l’oferta no pot satisfer la demanda contínua.
D'altra banda, el càsting no és únic. Un cop abocat el metall líquid al motlle metàl·lic, solidificat i eliminat, el motlle està preparat de nou per a un ús immediat. Per als fabricants, l’únic desavantatge d’aquest mètode és que el cost d’un únic motlle de fosa de matrius pot ser fins a centenars de milers de dòlars.
Independentment de quin mètode de colada, el fabricant opta per utilitzar, mòlta i desbanament. Això proporciona a les eines de bronze un tractament de superfície suau, preparat per a la prestatgeria i preparat per utilitzar. Malauradament, aquest procés requereix costos laborals.
La trituració i el desbordament són una part important de la producció d’eines de bronze i generarà pols que requereix una filtració o ventilació immediata. Sense això, els treballadors poden patir una malaltia anomenada pneumoconiosi o “pneumoconiosi”, cosa que fa que el teixit cicatricial s’acumuli als pulmons i pot causar greus problemes pulmonars.
Tot i que aquests problemes de salut se solen concentrar als pulmons, altres òrgans també corren risc. Algunes partícules poden dissoldre’s a la sang, permetent -les estendre per tot el cos, afectant el fetge, els ronyons i fins i tot el cervell. A causa d’aquestes condicions perilloses, alguns fabricants nord -americans ja no estan disposats a posar en perill els seus treballadors. En canvi, aquest treball està subcontractat. Però fins i tot aquells fabricants d’externalització han demanat una aturada a la producció de bronze i la mòlta implicada.
Com que cada vegada hi ha menys fabricants de bronzes a casa i a l'estranger, els bronzes seran més difícils d'obtenir, donant lloc a preus raonables.
Per als acabats de formigó, la diferència entre el bronze i el zinc és mínima. Ambdues proporcionen eines de formigó amb alta capacitat de càrrega, bona resistència a l’abrasió i la capacitat de produir gairebé els mateixos resultats d’acabat. El zinc no té tots els mateixos desavantatges: és lleuger, fàcil d’utilitzar, resistent a les malalties de bronze i rendible. Empreses de Marshalltown
D'altra banda, la producció de zinc no suporta aquests mateixos costos. Això es deu parcialment al desenvolupament del forn ràpid de plom de zinc a la dècada de 1960, que va utilitzar refrigeració per afectació i absorció de vapor per produir zinc. Els resultats han aportat molts beneficis per als fabricants i els consumidors, inclosos:
El zinc és comparable al bronze en tots els aspectes. Tots dos tenen una gran capacitat de càrrega i una bona resistència a l’abrasió i són ideals per a l’enginyeria de formigó, mentre que el zinc fa un pas més, amb immunitat a la malaltia de bronze i un perfil més lleuger i fàcil d’utilitzar que pot proporcionar als contractistes el resultat similar de.
Aquesta és també una petita part del cost de les eines de bronze. El Zinc es basa en els Estats Units, cosa que és més precisa i no requereix trituració i debilitació, reduint així els costos de producció.
Això no només estalvia els seus treballadors de pulmons polsosos i altres condicions de salut greus, sinó que també significa que els fabricants també poden gastar menys per produir més. Aquests estalvis es transmetran al contractista per ajudar-los a estalviar el cost de la compra d'eines d'alta qualitat.
Amb tots aquests avantatges, pot ser que la indústria deixi l’edat de bronze de les eines de formigó i abraci el futur del zinc.
Megan Rachuy és un escriptor i editor de contingut de Marshalltown, líder mundial en la fabricació d’eines de mà i equips de construcció per a diverses indústries. Com a escriptora resident, escriu contingut relacionat amb DIY i Pro pel Blog de Taller de DIY de Marshalltown.
Posada: el 06 de setembre de 2011