Avançar significa avançar o expandir-se. En aquest cas, Advanced Carbide Grinding Inc. de Delhi, Pennsilvània, ha de ser digna del seu nom. Des de la seva creació el 1999, el desenvolupament continu de l'empresa i el seu compromís amb la producció de peces de la màxima precisió i qualitat han impulsat i han continuat impulsant el seu èxit. Mitjançant l'adopció de tecnologies i processos de rectificat innovadors i l'obtenció de la certificació ISO, el taller continua impulsant-se a nous nivells de productivitat.
Només sis mesos després d'un inici modest, la creixent empresa Advanced Carbide Grinding es va traslladar a una fàbrica de 223 metres quadrats, que es va mantenir fins al 2004. No va ser fins al 2011 que les instal·lacions van resultar adequades, quan el creixement va contribuir de nou a un altre moviment favorable, arribant a una planta de fabricació de 1208 metres quadrats. Aleshores, la botiga es va traslladar a unes instal·lacions existents a Delhi, a uns 72 quilòmetres a l'est de Pittsburgh, augmentant la seva superfície total a uns impressionants 9.290 metres quadrats.
Edward Beck, director financer d'Advanced Carbide Grinding, va dir: "L'augment de la càrrega de treball ha impulsat l'expansió contínua. Baker, el CEO David Bartz i el director d'operacions Jim Elliott són els propietaris de l'empresa. Tots tres treballen colze a colze. Després de 20 anys, té 450 clients actius i 102 empleats que treballen en tres torns.
També és impressionant que Advanced Carbide Grinding hagi comprat gairebé 5,5 milions de dòlars en noves rectificadores avançades de United Grinding North America Inc. de Miamisburg, Ohio, al llarg dels anys, totes les quals són rectificadores cilíndriques universals internes i externes de Studer. Advanced Carbide Grinding prefereix les màquines-eina de Studer perquè poden ajudar els tallers a satisfer eficaçment diferents necessitats, inclosa la producció d'alt volum/baixa barreja i de lots petits/alta barreja.
Per a algunes línies de productes, el taller processarà 10.000 peces en una de les Studer i, a continuació, realitzarà treballs de 10 peces a la mateixa màquina l'endemà. Beck va dir que la configuració ràpida i la flexibilitat de processament de peces de Studer ho fan possible.
Després que el botiguer utilitzés la rectificadora Studer de superfície i superfície interior per primera vegada, es va convèncer que aquesta era l'única màquina CNC que necessitaven al taller. Després de comprar la primera rectificadora cilíndrica universal Studer S33 CNC i d'entendre el rendiment i la precisió de la màquina, van decidir comprar cinc S33 més.
Advanced Carbide Grinding també va consultar amb United Grinding per dissenyar una rectificadora interna adequada per a la línia de productes específica que el taller fabricava en aquell moment. El resultat va ser que la rectificadora cilíndrica Studer S31, dissenyada a mida, va funcionar bé i el taller va comprar tres màquines addicionals.
L'Studer S31 pot gestionar peces de mida petita i gran en producció individual, en lots petits i en massa, mentre que l'Studer S33 és molt adequat per a la producció individual i en lots de peces de mida mitjana. El programari StuderPictogramming i l'Studer Quick-Set en ambdues màquines poden accelerar el temps de configuració i reduir el temps de reinici. Per augmentar la flexibilitat, els mòduls de programari integrats i el programari de programació opcional StuderWIN permeten a tallers com ara Advanced Carbide Grinding crear programes de rectificat i rectificat en un PC extern.
«Ens van impressionar molt aquestes màquines perquè vam poder reduir el temps de cicle en gairebé un 60% mitjançant el funcionament manual», va dir Baker, i va afegir que el taller ara té 11 màquines Studer. Segons Baker, tenir una tecnologia de rectificat tan avançada al taller fa que Advanced Carbide Grinding estigui segura de superar la certificació internacional ISO, que significa un compromís amb la qualitat i la satisfacció del client. La botiga ha superat la certificació ISO 9001:2015, que emfatitza la millora contínua i és un pas important per convertir-se en el millor proveïdor per a qualsevol client.
«Crec que la nostra qualitat és el que ens ha portat fins aquí», va dir Baker. «Tenim sort d'estar ubicats en una zona anomenada Carbide Valley. En un radi de 24 quilòmetres, podem tenir 9 fabricants de carbur cimentat que recullen i lliuren per a nosaltres cada dia».
De fet, la zona de Derry es considera la "Capital Mundial del Carbur Cimentat", però Advanced Carbide Grinding no es limita al rectificat de carbur. "Els nostres clients ens van demanar que comencéssim a fabricar components d'acer i carbur cimentat, així que vam ampliar i vam afegir un taller mecànic complet", va dir Baker. "També tenim molta experiència en eines de tall. Proporcionem peces en brut per a la indústria d'eines de tall".
La majoria dels components de carbur cimentat i acer de l'empresa s'utilitzen en diverses aplicacions a la indústria del petroli i el gas, incloent-hi peces de desgast, peces de fons de pou, anells de segellat i bombes, així com peces acabades dels components. A causa de l'ús d'un grau específic de carbur cimentat, Advanced Carbide Grinding ha d'utilitzar una mola de diamant per rectificar-lo.
«En aplicacions de desgast, el carbur cimentat té una vida útil d'aproximadament deu a una vegada més llarga que l'acer per a eines», va dir Baker. «Podem rectificar diàmetres des de 0,062″ [1,57 mm] fins a diàmetres que inclouen 14″ [355 mm] i mantenir una tolerància de ±0,0001″ [0,003 mm]».
L'operador de l'empresa és un actiu clau. "Moltes persones que operen màquines CNC s'anomenen "premedors de botons": carreguen una peça, premeu un botó", va dir Baker. "Tots els nostres operadors realitzen la seva pròpia programació. La nostra filosofia és formar els nostres empleats per operar la màquina i després ensenyar-los a programar. És difícil trobar la persona adequada amb les habilitats multitasca correctes, però la funció d'inici de la màquina Studer pot... És més fàcil dir a la màquina on són les peces i ajuda a configurar-la fàcilment".
Amb una rectificadora Studer, Advanced Carbide Grinding també pot realitzar operacions de rotació i mecanitzat de radis, i complir requisits especials d'acabat superficial. El taller utilitza diversos fabricants de rodes i, després de 20 anys de proves i errors, ha ensenyat quines rodes tenen la mida de gra abrasiu i la duresa necessàries per produir el tractament superficial requerit.
Les màquines Studer augmenten encara més la flexibilitat del processament de peces al taller. L'empresa confia que obtindrà l'equipament i el suport que necessita United Grinding per continuar el seu desenvolupament i expandir-se a les indústries aeroespacial, automobilística i minera, o per participar en línies de producció ceràmica o altres materials especials.
«La nostra certificació ISO ens obrirà la porta a oportunitats extraordinàries. No mirarem enrere. Continuarem avançant i endavant», va dir Baker.
Per obtenir informació sobre Advanced Carbide Grinding, visiteu www.advancedcarbidegrinding.com o truqueu al 724-694-1111. Per obtenir informació sobre United Grinding North America Inc., visiteu www.grinding.com o truqueu al 937-859-1975.
Data de publicació: 01 de novembre de 2021