màquina de sistema de sòl

La indústria de l'embalatge ha sofert canvis revolucionaris que eren inimaginables fa deu anys.Al llarg dels anys, la indústria ha vist diferents mides i formes de productes envasats.No hi ha dubte que un bon embalatge atraurà els clients.No obstant això, els envasos haurien de difondre la seva màgia mitjançant la interacció.Ha de descriure amb precisió el producte intern i la marca que l'ha fet.Durant molts anys, la connexió personalitzada entre marques i consumidors ha estat impulsant el disseny d'envasos.
La personalització i la personalització sempre han ocupat una gran part de la indústria de l'embalatge.Les empreses d'envasament tradicionals mantenen la rendibilitat mitjançant la producció massiva de productes.Durant molt de temps, l'equació va ser senzilla: mantenir els costos baixos acceptant només comandes grans.
Al llarg dels anys, l'automatització i la robòtica han jugat un paper important a l'hora de proporcionar tecnologia d'avantguarda per a solucions d'embalatge.Amb l'última revolució industrial, s'espera que els envasos guanyin estímul establint el seu valor de xarxa.
Avui en dia, a mesura que les necessitats dels consumidors continuen canviant, hi ha una clara necessitat de màquines d'envasament sostenibles i rendibles.El principal repte dels fabricants de màquines és produir econòmicament un lot, millorar l'eficiència global de l'equip (OEE) i reduir el temps d'inactivitat no planificat.
Els constructors de màquines es centren a reforçar l'enfocament estructurat per aconseguir una tecnologia d'envasament personalitzada.L'entorn de diversos proveïdors impulsat per la indústria busca associacions de col·laboració per garantir la coherència operativa, la interoperabilitat, la transparència i la intel·ligència descentralitzada.Passar de la producció massiva a la personalització massiva requereix una ràpida conversió de producció i requereix un disseny de màquina modular i flexible.
Les línies d'envasament tradicionals inclouen cintes transportadores i robots, que requereixen una sincronització precisa de productes i sistemes i prevenció de danys.A més, mantenir aquests sistemes a la botiga sempre és un repte.S'han provat diverses solucions per aconseguir una personalització massiva, la majoria de les quals no són econòmicament viables.ACOPOStrak de B&R ha canviat completament les regles del joc en aquesta àrea, permetent màquines adaptatives.
El sistema de transport intel·ligent de nova generació ofereix una flexibilitat i usabilitat inigualables per a la línia d'envasament.Aquest sistema de transport altament flexible amplia l'economia de la producció en massa perquè les peces i els productes es transporten de manera ràpida i flexible entre estacions de processament mitjançant llançadores controlades de manera independent.
El disseny únic d'ACOPOStrak és un salt endavant en sistemes de transport intel·ligents i flexibles, proporcionant avantatges tecnològics decisius per a la fabricació connectada.El divisor pot combinar o dividir fluxos de productes a tota velocitat de producció.A més, també pot ajudar els fabricants a produir múltiples variants de producte a la mateixa línia de producció i personalitzar els envasos sense temps d'inactivitat.
ACOPOStrak pot millorar l'eficiència global dels equips (OEE), multiplicar el retorn de la inversió (ROI) i accelerar el temps de llançament al mercat (TTM).El potent programari Automation Studio de B&R és una plataforma única per al desenvolupament de programari complet, que dóna suport als diferents maquinari de l'empresa, assegurant l'èxit d'aquest enfocament.La combinació d'Automation Studio i estàndards oberts com Powerlink, openSafety, OPC UA i PackML permet als fabricants de màquines crear una comunicació perfecta i un rendiment ben coreografiat a través de línies de producció de diversos proveïdors.
Una altra innovació destacada és la visió artificial integrada, que juga un paper important per aconseguir i mantenir una alta qualitat en totes les etapes d'envasat de la planta de producció.La visió artificial es pot utilitzar per comprovar diferents processos, com ara la verificació del codi, la concordança, el reconeixement de la forma, el control de qualitat d'ompliment i tapa, el nivell d'ompliment de líquid, la contaminació, el segellat, l'etiquetatge, el reconeixement de codi QR.La diferència clau per a qualsevol empresa d'envasament és que la visió artificial s'ha integrat a la cartera de productes d'automatització i l'empresa no necessita invertir en controladors addicionals per a la inspecció.La visió artificial millora la productivitat reduint els costos operatius, reduint els costos del procés d'inspecció i reduint els rebuigs del mercat.
La tecnologia de visió artificial és adequada per a aplicacions molt especials a la indústria de l'embalatge i pot millorar la productivitat i la qualitat de moltes maneres.Tanmateix, fins avui, el control de màquines i la visió artificial es consideren dos mons diferents.Integrar la visió artificial a les aplicacions es considera una tasca molt complexa.El sistema de visió de B&R ofereix una integració i flexibilitat sense precedents, eliminant les deficiències anteriors associades als sistemes de visió.
La majoria de nosaltres en el camp de l'automatització sabem que la integració pot resoldre problemes importants.El sistema de visió de B&R s'integra perfectament a la nostra cartera de productes d'automatització per aconseguir una sincronització extremadament precisa per a la captura d'imatges d'alta velocitat.Les funcions específiques d'objectes, com ara la il·luminació de camp clar o de camp fosc, són fàcils d'implementar.
L'activació de la imatge i el control de la il·luminació es poden sincronitzar amb la resta del sistema d'automatització en temps real, amb una precisió de submicrosegons.
L'ús de PackML fa que una línia d'envasament independent del proveïdor sigui una realitat.Proporciona un aspecte estàndard per a totes les màquines que formen la línia d'envasat i garanteix un funcionament coherent.La modularitat i consistència de PackML permet l'autooptimització i l'autoconfiguració de línies de producció i instal·lacions.Amb la seva tecnologia modular de mètodes de desenvolupament d'aplicacions-map, B&R ha revolucionat el desenvolupament d'aplicacions en el camp de l'automatització.Aquests blocs de programari modulars simplifiquen el desenvolupament del programa, redueixen el temps de desenvolupament en un 67% de mitjana i milloren els diagnòstics.
Mapp PackML representa la lògica del controlador de la màquina segons l'estàndard OMAC PackML.Amb mapp, podeu configurar i reduir sense esforç el treball de programació del desenvolupador per a cada detall.A més, Mapp View ajuda a gestionar i visualitzar fàcilment aquests estats programables integrats a diferents plataformes i pantalles.Mapp OEE permet la recollida automàtica de dades de producció i proporciona funcions OEE sense cap programació.
La combinació dels estàndards oberts de PackML i OPC UA permet un flux de dades sense problemes des del nivell de camp fins al nivell de supervisió o TI.OPC UA és un protocol de comunicació independent i flexible que pot transmetre totes les dades de producció en màquina, màquina a màquina i màquina a MES/ERP/núvol.Això elimina la necessitat de sistemes tradicionals de bus de camp a nivell de fàbrica.OPC UA s'implementa mitjançant blocs de funció oberts PLC estàndard.Els protocols de cua àmpliament utilitzats com OPC UA, MQTT o AMQP permeten que les màquines comparteixin dades amb sistemes informàtics.A més, garanteix que el núvol pugui rebre dades encara que l'amplada de banda de la connexió de xarxa sigui baixa o no estigui disponible de manera intermitent.
El repte d'avui no és la tecnologia sinó la mentalitat.No obstant això, a mesura que cada cop més fabricants d'equips originals entenen que l'Internet industrial de les coses i les tecnologies avançades d'automatització són madures, segures i garantides per a ser implementades, els obstacles es redueixen.Per als OEM indis, ja siguin pimes, pimes o grans empreses, entendre els avantatges i prendre mesures és fonamental per a l'embalatge 4.0.
Avui, la transformació digital permet que les màquines i les línies de producció agrupin la programació de producció, la gestió d'actius, les dades operatives, les dades energètiques i molt més.B&R promou el viatge de transformació digital dels fabricants de màquines mitjançant diverses solucions d'automatització de màquines i fàbriques.Amb la seva arquitectura de punta, B&R també treballa amb fàbriques per fer intel·ligents els dispositius nous i existents.Juntament amb el control de l'energia i les condicions i la recollida de dades de procés, aquestes arquitectures són solucions pràctiques perquè els fabricants i les fàbriques de maquinària d'envasat siguin eficients i intel·ligents d'una manera rendible.
Pooja Patil treballa al departament de comunicacions corporatives de B&R Industrial Automation India a Pune.
Quan us uniu a nosaltres avui des de l'Índia i d'altres llocs, tenim alguna cosa a preguntar.En aquests temps incerts i desafiants, la indústria de l'embalatge a l'Índia i la majoria de parts del món sempre ha tingut sort.Amb l'ampliació de la nostra cobertura i influència, ara ens llegeixen a més de 90 països/regions.Segons l'anàlisi, el nostre trànsit s'ha més que duplicat el 2020, i molts lectors opten per donar-nos suport econòmicament, encara que els anuncis es col·lapsen.
En els propers mesos, a mesura que sortim de la pandèmia, esperem tornar a ampliar el nostre abast geogràfic i desenvolupar els nostres informes d'alt impacte i informació tècnica i autoritzada amb alguns dels millors corresponsals del sector.Si hi ha temps per donar-nos suport, és ara.Podeu impulsar les notícies equilibrades del sector de Packaging South Asia i ajudar a mantenir el nostre creixement mitjançant les subscripcions.