La indústria dels envasos ha sofert canvis revolucionaris que eren inimaginables fa deu anys. Amb els anys, la indústria ha vist diferents mides i formes de productes envasats. No hi ha dubte que els bons envasos atrauran clients. Tot i això, els envasos han de difondre la seva màgia mitjançant la interacció. Hauria de descriure amb precisió el producte intern i la marca que ho va fer. Durant molts anys, la connexió personalitzada entre marques i consumidors ha estat impulsant el disseny dels envasos.
La personalització i la personalització sempre han ocupat una gran part en la indústria dels envasos. Les empreses tradicionals d’envasos mantenen la rendibilitat mitjançant la producció massiva de productes. Durant molt de temps, l’equació va ser de costos simples baixos en acceptar només comandes grans.
Al llarg dels anys, l’automatització i la robòtica han tingut un paper important en proporcionar tecnologia d’avantguarda a les solucions d’envasos. Amb la darrera revolució industrial, es preveu que els envasos guanyin estímul establint el seu valor de xarxa.
Avui en dia, a mesura que les necessitats del consumidor continuen canviant, hi ha una clara necessitat de màquines d’embalatge sostenibles i rendibles. El principal repte per als fabricants de màquines és produir econòmicament un lot, millorar l’eficiència general dels equips (OEE) i reduir els temps d’inactivitat no previstos.
Els constructors de màquines es centren en reforçar l’enfocament estructurat per aconseguir una tecnologia d’embalatge personalitzada. L’entorn multi-venedor impulsat per la indústria busca col·laboracions col·laboratives per assegurar la coherència, la interoperabilitat, la transparència i la intel·ligència descentralitzada operativa. Passar de la producció massiva a la personalització massiva requereix una conversió ràpida de producció i requereix un disseny de màquines modular i flexible.
Les línies d’embalatge tradicionals inclouen cintes transportadores i robots, que requereixen sincronització precisa de productes i sistemes i prevenció de danys. A més, mantenir aquests sistemes al pis de la botiga sempre és difícil. S'han intentat diverses solucions per aconseguir la personalització massiva, la majoria de les quals no són factibles econòmicament. L’Acopostrak de B & R ha canviat completament les regles del joc en aquest àmbit, permetent màquines adaptatives.
El sistema de transport intel·ligent de propera generació proporciona una flexibilitat i una usabilitat inigualables per a la línia d’envasos. Aquest sistema de transport altament flexible amplia l’economia de la producció massiva perquè les peces i els productes es transporten de forma ràpida i flexible entre les estacions de processament mitjançant llançadores controlades de manera independent.
El disseny únic d’Acopostrak és un salt endavant en sistemes de transport intel·ligents i flexibles, proporcionant avantatges tecnològics decisius per a la fabricació connectada. El divisor pot fusionar o dividir els fluxos de productes a tota la velocitat de producció. A més, també pot ajudar els fabricants a produir diverses variants de productes a la mateixa línia de producció i a personalitzar els envasos amb temps d’inactivitat zero.
Acopostrak pot millorar l'eficiència general dels equips (OEE), multiplicar el rendiment de la inversió (ROI) i accelerar el temps al mercat (TTM). El potent programari d’estudi d’automatització de B & R és una plataforma única per al desenvolupament de programari complet, donant suport al diversos maquinari de l’empresa, garantint l’èxit d’aquest enfocament. La combinació d’estudi d’automatització i estàndards oberts com PowerLink, OpensAfety, OPC UA i PACKML permet als fabricants de màquines crear una comunicació perfecta i un rendiment ben reconegut a través de línies de producció de diversos venedors.
Una altra innovació notable és la visió de la màquina integrada, que té un paper important en aconseguir i mantenir una qualitat alta en totes les etapes d’embalatge del sòl de producció. La visió de la màquina es pot utilitzar per comprovar diferents processos, com ara la verificació del codi, la concordança, el reconeixement de la forma, el QA de farciment i cappatge, nivell de farciment de líquids, contaminació, segellat, etiquetatge, reconeixement del codi QR. La diferència clau per a qualsevol empresa d’envasos és que Machine Vision s’ha integrat a la cartera de productes d’automatització i l’empresa no necessita invertir en controladors addicionals per a la inspecció. Machine Vision millora la productivitat reduint els costos operatius, reduint els costos del procés d’inspecció i reduint els rebuigs del mercat.
La tecnologia de visió de màquines és adequada per a aplicacions molt especials a la indústria dels envasos i pot millorar la productivitat i la qualitat de moltes maneres. Tanmateix, fins avui, el control de la màquina i la visió de la màquina es consideren dos mons diferents. La integració de la visió de la màquina a les aplicacions es considera una tasca altament complexa. El sistema de visió de B & R proporciona una integració i flexibilitat sense precedents, eliminant les mancances anteriors associades als sistemes de visió.
La majoria de nosaltres en el camp de l’automatització sabem que la integració pot solucionar problemes importants. El sistema de visió de B & R s’integra perfectament a la nostra cartera de productes d’automatització per aconseguir una sincronització extremadament precisa per a la captura d’imatges d’alta velocitat. Les funcions específiques d’objectes, com Brightfield o Darkfield Illumination, són fàcils d’implementar.
El desencadenament d’imatges i el control d’il·luminació es pot sincronitzar amb la resta del sistema d’automatització en temps real, amb una precisió de sub-microsegons.
L'ús de PackML fa realitat una línia d'embalatge independent dels proveïdors. Proporciona un aspecte estàndard per a totes les màquines que formen la línia d’embalatge i garanteix un funcionament constant. La modularitat i la consistència de PackML permeten l’auto-optimització i l’autoconfiguració de les línies i instal·lacions de producció. Amb la seva tecnologia modular de desenvolupament d'aplicacions-mapp, B&R ha revolucionat el desenvolupament d'aplicacions en el camp de l'automatització. Aquests programes modulars blocs simplifiquen el desenvolupament de programes, redueixen el temps de desenvolupament en un 67% de mitjana i milloren els diagnòstics.
MAPP PACKML representa la lògica del controlador de la màquina segons l'estàndard OMAC PACKML. Utilitzant MAPP, podeu configurar sense esforç i reduir el treball de programació del desenvolupador per a tots els detalls. A més, MAPP View ajuda a gestionar i visualitzar fàcilment aquests estats programables integrats en diferents plataformes i pantalles. MAPP OEE permet la recollida automàtica de dades de producció i proporciona funcions OEE sense cap programació.
La combinació dels estàndards oberts de PackML i OPC UA permet un flux de dades perfecte des del nivell de camp fins al nivell de supervisió o informàtica. OPC UA és un protocol de comunicació independent i flexible que pot transmetre totes les dades de producció en màquina, màquina a màquina i màquina a MES/ERP/núvol. Això elimina la necessitat de sistemes tradicionals de fàbrica a nivell de fàbrica. OPC UA s’implementa mitjançant blocs de funcions obertes Standard PLC. Protocols de cua àmpliament utilitzats com OPC UA, MQTT o AMQP permeten a les màquines compartir dades amb sistemes informàtics. A més, es garanteix que el núvol pot rebre dades, fins i tot si l’amplada de banda de connexió de xarxa és baixa o intermitentment no disponible.
El repte actual no és la tecnologia sinó la mentalitat. No obstant això, a mesura que cada cop més els fabricants d’equips originals entenen que l’Internet industrial de les coses i les tecnologies avançades d’automatització són madures, segures i garantides que s’implementin, es redueixen obstacles. Per als OEM indis, ja siguin pimes, pimes o grans empreses, comprendre els avantatges i prendre mesures és fonamental per al viatge envasat 4.0.
Avui, la transformació digital permet a màquines i línies de producció agrupar la programació de producció, la gestió d’actius, les dades operatives, les dades d’energia i molt més. B&R promou el viatge de transformació digital dels fabricants de màquines a través de diverses solucions d’automatització de màquines i fàbriques. Amb la seva arquitectura de vora, B&R també treballa amb fàbriques per fer que els dispositius nous i existents siguin intel·ligents. Juntament amb el control d’energia i condicions i la recollida de dades de processos, aquestes arquitectures són solucions pràctiques per als fabricants de maquinària i fàbriques d’embalatge per ser eficients i intel·ligents de manera rendible.
Pooja Patil treballa al Departament de Comunicacions Corporatives de B & R Industrial Automation India a Pune.
Quan ens unim avui des de l’Índia i altres llocs, tenim alguna cosa a preguntar. En aquests moments incerts i difícils, la indústria dels envasos de l’Índia i la majoria de les parts del món sempre ha tingut sort. Amb l’expansió de la nostra cobertura i influència, ara se’ns llegeix a més de 90 països/regions. Segons l’anàlisi, el nostre trànsit s’ha duplicat més que el 2020 i molts lectors opten per donar -nos suport econòmicament, fins i tot si els anuncis es van ensorrar.
En els propers mesos, a mesura que sortim de la pandèmia, esperem tornar a ampliar el nostre abast geogràfic i desenvolupar els nostres informes i informació tècnica i autoritària i autoritària amb alguns dels millors corresponsals de la indústria. Si hi ha temps per donar -nos suport, ho és ara. Podeu alimentar les notícies equilibrades de la indústria del sud d’Àsia i ajudar a mantenir el nostre creixement mitjançant subscripcions.
Hora de publicació: 27 d'agost-2021