màquina del sistema de sòl

La indústria de l'envasament ha experimentat canvis revolucionaris que eren inimaginables fa deu anys. Al llarg dels anys, la indústria ha vist diferents mides i formes de productes envasats. No hi ha dubte que un bon envasament atraurà els clients. Tanmateix, l'envasament ha de difondre la seva màgia a través de la interacció. Ha de descriure amb precisió el producte intern i la marca que l'ha fabricat. Durant molts anys, la connexió personalitzada entre les marques i els consumidors ha estat impulsant el disseny d'envasos.
La personalització i la personalització sempre han ocupat una gran part de la indústria de l'envasament. Les empreses d'envasament tradicionals mantenen la rendibilitat mitjançant la producció en massa de productes. Durant molt de temps, l'equació era simple: mantenir els costos baixos acceptant només grans comandes.
Amb els anys, l'automatització i la robòtica han jugat un paper important en proporcionar tecnologia d'avantguarda per a solucions d'envasament. Amb la darrera revolució industrial, s'espera que els envasos guanyin estímul establint el seu valor de xarxa.
Avui dia, a mesura que les necessitats dels consumidors continuen canviant, hi ha una clara necessitat de màquines d'envasat sostenibles i rendibles. El principal repte per als fabricants de màquines és produir un lot de manera econòmica, millorar l'eficiència general dels equips (OEE) i reduir el temps d'inactivitat no planificat.
Els fabricants de maquinària s'estan centrant en enfortir l'enfocament estructurat per aconseguir tecnologia d'envasament personalitzada. L'entorn multiproveïdor impulsat per la indústria busca associacions col·laboratives per garantir la coherència operativa, la interoperabilitat, la transparència i la intel·ligència descentralitzada. El pas de la producció en massa a la personalització en massa requereix una conversió de producció ràpida i un disseny de màquines modular i flexible.
Les línies d'envasament tradicionals inclouen cintes transportadores i robots, que requereixen una sincronització precisa dels productes i sistemes i la prevenció de danys. A més, el manteniment d'aquests sistemes a la planta de producció sempre és un repte. S'han provat diverses solucions per aconseguir una personalització massiva, la majoria de les quals no són econòmicament viables. ACOPOStrak de B&R ha canviat completament les regles del joc en aquest àmbit, permetent màquines adaptatives.
El sistema de transport intel·ligent de nova generació proporciona una flexibilitat i una usabilitat inigualables per a la línia d'envasament. Aquest sistema de transport altament flexible amplia l'economia de la producció en massa perquè les peces i els productes es transporten de manera ràpida i flexible entre estacions de processament mitjançant llançadores controlades independentment.
El disseny únic d'ACOPOStrak és un salt endavant en els sistemes de transport intel·ligents i flexibles, proporcionant avantatges tecnològics decisius per a la fabricació connectada. El divisor pot fusionar o dividir fluxos de productes a plena velocitat de producció. A més, també pot ajudar els fabricants a produir múltiples variants de producte a la mateixa línia de producció i personalitzar els envasos sense temps d'inactivitat.
ACOPOStrak pot millorar l'eficiència general dels equips (OEE), multiplicar el retorn de la inversió (ROI) i accelerar el temps de comercialització (TTM). El potent programari Automation Studio de B&R és una plataforma única per al desenvolupament complet de programari, que dóna suport als diversos maquinari de l'empresa, garantint l'èxit d'aquest enfocament. La combinació d'Automation Studio i estàndards oberts com ara Powerlink, openSafety, OPC UA i PackML permet als fabricants de màquines crear una comunicació fluida i un rendiment ben coreografiat a través de línies de producció de diversos proveïdors.
Una altra innovació destacable és la visió artificial integrada, que juga un paper important per aconseguir i mantenir una alta qualitat en totes les etapes d'envasament de la planta de producció. La visió artificial es pot utilitzar per comprovar diferents processos, com ara la verificació de codis, la coincidència, el reconeixement de formes, el control de qualitat de l'ompliment i el tancament, el nivell d'ompliment de líquids, la contaminació, el segellat, l'etiquetatge i el reconeixement de codis QR. La diferència clau per a qualsevol empresa d'envasament és que la visió artificial s'ha integrat a la cartera de productes d'automatització i l'empresa no necessita invertir en controladors addicionals per a la inspecció. La visió artificial millora la productivitat reduint els costos operatius, disminuint els costos del procés d'inspecció i reduint els rebutjos del mercat.
La tecnologia de visió artificial és adequada per a aplicacions molt especials en la indústria de l'envasament i pot millorar la productivitat i la qualitat de moltes maneres. No obstant això, fins avui, el control de màquines i la visió artificial es consideren dos mons diferents. Integrar la visió artificial en aplicacions es considera una tasca altament complexa. El sistema de visió de B&R proporciona una integració i flexibilitat sense precedents, eliminant les deficiències anteriors associades als sistemes de visió.
La majoria de nosaltres en el camp de l'automatització sabem que la integració pot resoldre problemes importants. El sistema de visió de B&R s'integra perfectament a la nostra cartera de productes d'automatització per aconseguir una sincronització extremadament precisa per a la captura d'imatges d'alta velocitat. Les funcions específiques d'objectes, com ara la il·luminació de camp clar o fosc, són fàcils d'implementar.
L'activació d'imatges i el control de la il·luminació es poden sincronitzar amb la resta del sistema d'automatització en temps real, amb una precisió de submicrosegons.
L'ús de PackML fa realitat una línia d'envasament independent del proveïdor. Proporciona un aspecte i una sensació estàndard per a totes les màquines que formen la línia d'envasament i garanteix un funcionament consistent. La modularitat i la consistència de PackML permeten l'autooptimització i l'autoconfiguració de les línies de producció i les instal·lacions. Amb la seva tecnologia modular de mètode de desenvolupament d'aplicacions mapp, B&R ha revolucionat el desenvolupament d'aplicacions en el camp de l'automatització. Aquests blocs de programari modulars simplifiquen el desenvolupament de programes, redueixen el temps de desenvolupament en un 67% de mitjana i milloren els diagnòstics.
Mapp PackML representa la lògica del controlador de la màquina segons l'estàndard OMAC PackML. Amb mapp, podeu configurar i reduir sense esforç la feina de programació del desenvolupador per a cada detall. A més, Mapp View ajuda a gestionar i visualitzar fàcilment aquests estats programables integrats a través de diferents plataformes i pantalles. Mapp OEE permet la recopilació automàtica de dades de producció i proporciona funcions OEE sense cap programació.
La combinació dels estàndards oberts de PackML i OPC UA permet un flux de dades sense fissures des del nivell de camp fins al nivell de supervisió o TI. OPC UA és un protocol de comunicació independent i flexible que pot transmetre totes les dades de producció en màquina, de màquina a màquina i de màquina a MES/ERP/núvol. Això elimina la necessitat dels sistemes de bus de camp tradicionals a nivell de fàbrica. OPC UA s'implementa mitjançant blocs de funcions obertes de PLC estàndard. Els protocols de cua àmpliament utilitzats, com ara OPC UA, MQTT o AMQP, permeten a les màquines compartir dades amb els sistemes TI. A més, garanteix que el núvol pugui rebre dades fins i tot si l'amplada de banda de la connexió de xarxa és baixa o no està disponible de manera intermitent.
El repte actual no és la tecnologia, sinó la mentalitat. Tanmateix, a mesura que més i més fabricants d'equips originals entenen que la Internet Industrial de les Coses i les tecnologies d'automatització avançades són madures, segures i tenen garantida la seva implementació, els obstacles es redueixen. Per als fabricants d'equips originals indis, ja siguin pimes, petites i mitjanes empreses o grans empreses, comprendre els avantatges i prendre mesures és fonamental per al viatge cap al packaging 4.0.
Avui dia, la transformació digital permet a les màquines i les línies de producció agregar la programació de la producció, la gestió d'actius, les dades operatives, les dades energètiques i molt més. B&R promou el procés de transformació digital dels fabricants de maquinària a través de diverses solucions d'automatització de màquines i fàbriques. Amb la seva arquitectura de punta, B&R també treballa amb fàbriques per fer que els dispositius nous i existents siguin intel·ligents. Juntament amb la monitorització d'energia i condicions i la recopilació de dades de procés, aquestes arquitectures són solucions pràctiques perquè els fabricants de maquinària d'envasament i les fàbriques esdevinguin eficients i intel·ligents d'una manera rendible.
La Pooja Patil treballa al departament de comunicació corporativa de B&R Industrial Automation India a Pune.
Quan us uniu a nosaltres avui des de l'Índia i altres llocs, tenim alguna cosa a preguntar-vos. En aquests temps incerts i difícils, la indústria de l'envasament a l'Índia i a la major part del món sempre ha tingut sort. Amb l'expansió de la nostra cobertura i influència, ara som llegits a més de 90 països/regions. Segons les anàlisis, el nostre trànsit s'ha més que duplicat el 2020, i molts lectors opten per donar-nos suport financer, fins i tot si els anuncis van fallar.
En els propers mesos, a mesura que sortim de la pandèmia, esperem tornar a ampliar el nostre abast geogràfic i desenvolupar els nostres informes d'alt impacte i la informació autoritària i tècnica amb alguns dels millors corresponsals del sector. Si hi ha temps per donar-nos suport, és ara. Podeu impulsar les notícies equilibrades del sector de Packaging South Asia i ajudar a mantenir el nostre creixement a través de subscripcions.