De vegades cal reparar esquerdes, però hi ha tantes opcions, com dissenyem i escollim la millor opció de reparació? Això no és tan difícil com penses.
Després d'investigar les esquerdes i determinar els objectius de la reparació, dissenyar o seleccionar els millors materials i procediments de reparació és força senzill. Aquest resum de les opcions de reparació d'esquerdes implica els procediments següents: neteja i ompliment, abocament i segellat/ompliment, injecció d'epoxi i poliuretà, autocuració i "sense reparació".
Com es descriu a la "Part 1: Com avaluar i solucionar problemes d'esquerdes del formigó", investigar les esquerdes i determinar-ne la causa principal és la clau per triar el millor pla de reparació d'esquerdes. En resum, els elements clau necessaris per dissenyar una reparació d'esquerdes adequada són l'amplada mitjana de l'esquerda (inclosa l'amplada mínima i màxima) i la determinació de si l'esquerda està activa o inactiva. Per descomptat, l'objectiu de la reparació d'esquerdes és tan important com mesurar l'amplada de l'esquerda i determinar la possibilitat de moviment de l'esquerda en el futur.
Les esquerdes actives es mouen i creixen. Alguns exemples són les esquerdes causades per l'enfonsament continu del terreny o les esquerdes que són juntes de contracció/expansió d'elements o estructures de formigó. Les esquerdes latents són estables i no s'espera que canviïn en el futur. Normalment, les esquerdes causades per la contracció del formigó seran molt actives al principi, però a mesura que el contingut d'humitat del formigó s'estabilitza, finalment s'estabilitzarà i entrarà en un estat latent. A més, si prou barres d'acer (barres d'acer, fibres d'acer o fibres sintètiques macroscòpiques) passen a través de les esquerdes, els moviments futurs es controlaran i es podrà considerar que les esquerdes es troben en un estat latent.
Per a esquerdes latents, utilitzeu materials de reparació rígids o flexibles. Les esquerdes actives requereixen materials de reparació flexibles i consideracions de disseny especials per permetre el moviment futur. L'ús de materials de reparació rígids per a esquerdes actives sol provocar esquerdes al material de reparació i/o al formigó adjacent.
Foto 1. Amb mescladors de punta d'agulla (núm. 14, 15 i 18), es poden injectar fàcilment materials de reparació de baixa viscositat en esquerdes fines sense cablejar. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Per descomptat, és important determinar la causa de l'esquerdament i determinar si l'esquerdament és estructuralment important. Les esquerdes que indiquen possibles errors de disseny, detall o construcció poden fer que la gent es preocupi per la capacitat portant i la seguretat de l'estructura. Aquests tipus d'esquerdes poden ser estructuralment importants. L'esquerdament pot ser causat per la càrrega o pot estar relacionat amb els canvis de volum inherents al formigó, com ara la retracció seca, l'expansió tèrmica i la retracció, i pot ser o no significatiu. Abans de triar una opció de reparació, determineu la causa i considereu la importància de l'esquerdament.
La reparació d'esquerdes causades per errors de disseny, disseny de detall i construcció va més enllà de l'abast d'un simple article. Aquesta situació normalment requereix una anàlisi estructural exhaustiva i pot requerir reparacions especials de reforç.
Restaurar l'estabilitat estructural o la integritat dels components de formigó, prevenir fuites o segellar aigua i altres elements nocius (com ara productes químics descongelants), proporcionar suport a les vores de les esquerdes i millorar l'aspecte de les esquerdes són objectius de reparació habituals. Tenint en compte aquests objectius, el manteniment es pot dividir aproximadament en tres categories:
Amb la popularitat del formigó vist i del formigó de construcció, la demanda de reparació cosmètica d'esquerdes està augmentant. De vegades, la reparació de la integritat i el segellat/ompliment d'esquerdes també requereixen una reparació de l'aspecte. Abans d'escollir la tecnologia de reparació, hem d'aclarir l'objectiu de la reparació d'esquerdes.
Abans de dissenyar una reparació d'esquerdes o triar un procediment de reparació, cal respondre quatre preguntes clau. Un cop hàgiu respost aquestes preguntes, podreu seleccionar més fàcilment l'opció de reparació.
Foto 2. Amb cinta adhesiva, forats i un tub de barreja amb capçal de goma connectat a una pistola manual de dos canons, el material de reparació es pot injectar a les esquerdes fines a baixa pressió. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Aquesta tècnica senzilla s'ha popularitzat, especialment per a reparacions de tipus edifici, perquè ara hi ha materials de reparació amb molt baixa viscositat disponibles. Com que aquests materials de reparació poden fluir fàcilment en esquerdes molt estretes per gravetat, no cal cablejat (és a dir, instal·lar un dipòsit de segellador quadrat o en forma de V). Com que no cal cablejat, l'amplada final de la reparació és la mateixa que l'amplada de l'esquerda, que és menys evident que les esquerdes del cablejat. A més, l'ús de raspalls de filferro i aspiració és més ràpid i econòmic que el cablejat.
Primer, netegeu les esquerdes per eliminar la brutícia i les restes i, a continuació, ompliu-les amb un material de reparació de baixa viscositat. El fabricant ha desenvolupat una broqueta de mescla de diàmetre molt petit que es connecta a una pistola polvoritzadora de mà de doble canó per instal·lar materials de reparació (foto 1). Si la punta de la broqueta és més gran que l'amplada de l'esquerda, pot ser necessari un fresat de l'esquerda per crear un embut superficial que s'adapti a la mida de la punta de la broqueta. Comproveu la viscositat a la documentació del fabricant; alguns fabricants especifiquen una amplada mínima d'esquerda per al material. Mesurada en centipoise, a mesura que disminueix el valor de la viscositat, el material es torna més prim o més fàcil de fluir en esquerdes estretes. També es pot utilitzar un procés senzill d'injecció a baixa pressió per instal·lar el material de reparació (vegeu la Figura 2).
Foto 3. El cablejat i el segellat consisteixen primer a tallar el recipient del segellador amb una fulla quadrada o en forma de V i després omplir-lo amb un segellador o farciment adequat. Com es mostra a la figura, l'esquerda de fresat s'omple amb poliuretà i, després del curat, es ratlla fins que queda a ras de la superfície. Kim Basham
Aquest és el procediment més comú per reparar esquerdes aïllades, fines i grans (foto 3). És una reparació no estructural que implica expandir les esquerdes (cablejat) i omplir-les amb segelladors o farcits adequats. Depenent de la mida i la forma del dipòsit de segellador i del tipus de segellador o farcit utilitzat, el cablejat i el segellament poden reparar esquerdes actives i esquerdes latents. Aquest mètode és molt adequat per a superfícies horitzontals, però també es pot utilitzar per a superfícies verticals amb materials de reparació que no s'enfonsin.
Els materials de reparació adequats inclouen epoxi, poliuretà, silicona, poliurea i morter de polímer. Per a la llosa del terra, el dissenyador ha de triar un material amb les característiques de flexibilitat i duresa o rigidesa adequades per adaptar-se al trànsit previst del terra i al moviment futur de les esquerdes. A mesura que augmenta la flexibilitat del segellador, augmenta la tolerància a la propagació i el moviment de les esquerdes, però la capacitat portant de càrrega del material i el suport de la vora de l'esquerda disminuiran. A mesura que augmenta la duresa, augmenten la capacitat portant de càrrega i el suport de la vora de l'esquerda, però la tolerància al moviment de l'esquerda disminueix.
Figura 1. A mesura que augmenta el valor de duresa Shore d'un material, augmenta la duresa o rigidesa del material i disminueix la flexibilitat. Per evitar que les vores de les esquerdes exposades al trànsit rodat es desprenguin, es requereix una duresa Shore d'almenys aproximadament 80. Kim Basham prefereix materials de reparació més durs (farcits) per a esquerdes inactives en paviments de trànsit rodat, perquè les vores de les esquerdes són millors, tal com es mostra a la Figura 1. Per a les esquerdes actives, es prefereixen els segelladors flexibles, però la capacitat de càrrega del segellador i el suport de la vora de l'esquerda és baixa. El valor de duresa Shore està relacionat amb la duresa (o flexibilitat) del material de reparació. A mesura que augmenta el valor de duresa Shore, augmenta la duresa (rigidesa) del material de reparació i disminueix la flexibilitat.
Per a fractures actives, els factors de mida i forma del dipòsit de segellador són tan importants com triar un segellador adequat que pugui adaptar-se al moviment de fractura previst en el futur. El factor de forma és la relació d'aspecte del dipòsit de segellador. En general, per a segelladors flexibles, els factors de forma recomanats són 1:2 (0,5) i 1:1 (1,0) (vegeu la Figura 2). La reducció del factor de forma (augmentant l'amplada en relació amb la profunditat) reduirà la deformació del segellador causada pel creixement de l'amplada de l'esquerda. Si la deformació màxima del segellador disminueix, la quantitat de creixement de l'esquerda que el segellador pot suportar augmenta. L'ús del factor de forma recomanat pel fabricant garantirà l'elongació màxima del segellador sense fallades. Si cal, instal·leu varetes de suport d'escuma per limitar la profunditat del segellador i ajudar a formar la forma allargada de "rellotge de sorra".
L'allargament admissible del segellador disminueix amb l'augment del factor de forma. Per a 6 polzades. Placa gruixuda amb una profunditat total de 0,020 polzades. El factor de forma d'un dipòsit fracturat sense segellador és de 300 (6,0 polzades/0,020 polzades = 300). Això explica per què les esquerdes actives segellades amb un segellador flexible sense un dipòsit de segellador sovint fallen. Si no hi ha cap dipòsit, si es produeix alguna propagació de l'esquerda, la deformació superarà ràpidament la capacitat de tracció del segellador. Per a esquerdes actives, utilitzeu sempre un dipòsit de segellador amb el factor de forma recomanat pel fabricant del segellador.
Figura 2. Augmentar la relació entre amplada i profunditat augmentarà la capacitat del segellador per suportar futurs moments d'esquerdament. Utilitzeu un factor de forma d'1:2 (0,5) a 1:1 (1,0) o segons les recomanacions del fabricant del segellador per a esquerdes actives per garantir que el material pugui estirar-se correctament a mesura que l'amplada de l'esquerda creixi en el futur. Kim Basham
La injecció de resina epoxi uneix o solda esquerdes de fins a 0,002 polzades i restaura la integritat del formigó, incloent-hi la resistència i la rigidesa. Aquest mètode consisteix a aplicar una capa superficial de resina epoxi que no s'enfonsa per limitar les esquerdes, instal·lar ports d'injecció al forat a intervals curts al llarg d'esquerdes horitzontals, verticals o superiors, i injectar resina epoxi a pressió (foto 4).
La resistència a la tracció de la resina epoxi supera els 5.000 psi. Per aquest motiu, la injecció de resina epoxi es considera una reparació estructural. Tanmateix, la injecció de resina epoxi no restaurarà la resistència del disseny ni reforçarà el formigó que s'ha trencat a causa d'errors de disseny o construcció. La resina epoxi rarament s'utilitza per injectar esquerdes per resoldre problemes relacionats amb la capacitat de càrrega i la seguretat estructural.
Foto 4. Abans d'injectar resina epoxi, la superfície de l'esquerda s'ha de cobrir amb resina epoxi que no s'enfonsi per limitar la resina epoxi pressuritzada. Després de la injecció, la tapa d'epoxi es retira mitjançant una polidura. Normalment, si es retira la tapa, es deixaran marques d'abrasió al formigó. Kim Basham
La injecció de resina epoxi és una reparació rígida de profunditat completa, i les esquerdes injectades són més resistents que el formigó adjacent. Si s'injecten esquerdes actives o esquerdes que actuen com a juntes de retracció o expansió, s'espera que es formin altres esquerdes al costat o lluny de les esquerdes reparades. Només s'injecten esquerdes o esquerdes latents amb un nombre suficient de barres d'acer que passin a través de les esquerdes per tal de limitar el moviment futur. La taula següent resumeix les característiques importants de selecció d'aquesta opció de reparació i altres opcions de reparació.
La resina de poliuretà es pot utilitzar per segellar esquerdes humides i amb fuites de fins a 0,002 polzades. Aquesta opció de reparació s'utilitza principalment per evitar fuites d'aigua, incloent-hi la injecció de resina reactiva a l'esquerda, que es combina amb l'aigua per formar un gel inflable, tapant la fuita i segellant l'esquerda (foto 5). Aquestes resines expulsaran l'aigua i penetraran a les microesquerdes i porus estrets del formigó per formar una unió forta amb el formigó humit. A més, el poliuretà curat és flexible i pot suportar el moviment futur de les esquerdes. Aquesta opció de reparació és una reparació permanent, adequada per a esquerdes actives o esquerdes latents.
Foto 5. La injecció de poliuretà inclou la perforació, la instal·lació d'orificis d'injecció i la injecció a pressió de resina. La resina reacciona amb la humitat del formigó per formar una escuma estable i flexible, segellant esquerdes i fins i tot esquerdes amb fuites. Kim Basham
Per a esquerdes amb una amplada màxima entre 0,004 polzades i 0,008 polzades, aquest és el procés natural de reparació d'esquerdes en presència d'humitat. El procés de curació es deu al fet que les partícules de ciment no hidratades s'exposen a la humitat i formen hidròxid de calci insoluble que s'escapa de la pasta de ciment a la superfície i reacciona amb el diòxid de carboni de l'aire circumdant per produir carbonat de calci a la superfície de l'esquerda. 0,004 polzades. Després d'uns dies, l'esquerda ampla es pot curar, 0,008 polzades. Les esquerdes poden curar-se en poques setmanes. Si l'esquerda es veu afectada per aigua que flueix ràpidament i moviment, la curació no es produirà.
De vegades, la millor opció de reparació és "no reparar". No cal reparar totes les esquerdes, i la millor opció pot ser controlar-les. Si cal, les esquerdes es poden reparar més tard.
Data de publicació: 03 de setembre de 2021