Com evitar que el terra d'epoxi es desprengui?

Com evitar que el terra d'epoxi es desprengui

1. En primer lloc, la fonamentació del terreny està qualificada, la resistència és a l'altura, no hi ha mongetes negres buides, seques i no hi ha retorn d'aigua. És millor tenir un tractament de separació d'aigua a continuació.

2. Tractament del sòl, polir amb cura, prestar atenció als buits, a la cendra i netejar els llocs on es desprendre. Les esquerdes del sòl s'han de tallar amb cura.

3. Per a l'aplicació de la imprimació, cal utilitzar una imprimació epoxi amb una forta permeabilitat, i s'ha d'aplicar uniformement. Cal prestar atenció als defectes del terreny (com ara els llocs on el formigó no compleix els estàndards) i tractar-los amb èmfasi.

4. El morter en raspat ha de millorar el contingut de resina (més del 75% de contingut de resina epoxi) massa baix i fàcil de polvoritzar i caure. La major part del despreniment es produeix per la reducció del contingut de resina en el cost de compressió. Les esquerdes, esquerdes i el terreny on hi hagi defectes s'han de reparar amb resina epoxi i sorra (sorra de quars inferior a 80), i no s'ha d'utilitzar pols (més de 180) ja que, en cas contrari, s'esquerdarà fàcilment i provocarà fallades de reparació. (El principi d'utilitzar pedra en lloc de sorra fina és necessari per al formigó batut).

5. evitar en la mesura que sigui possible la construcció hivernal sense calefacció (si cal, es recomana fer un tractament especial per a les juntes de dilatació).

Quina diferència hi ha entre un sòl resistent al desgast i un sòl amb agent de curació?

El sòl de mòlta també s'anomena sòl d'àrids resistents al desgast, que es divideix en motlle metàl·lic (sòl resistent al desgast d'esmeri) i sòl resistent al desgast no metàl·lic. Consisteix a estendre una capa d'àrids d'esmeri a la superfície després de vessar el formigó per millorar la resistència al desgast.

El sòl de curat, també conegut com a sòl d'enduriment, és un tipus d'agent de segellat i curat del formigó que penetra al formigó i canvia l'estructura interna del formigó mitjançant la reacció dels materials, per tal d'augmentar-ne la duresa i la brillantor. També hi ha grans diferències entre els dos processos de construcció. Sòl resistent al desgast: durant la construcció, l'àrid resistent al desgast penetra completament a la superfície del formigó, i la construcció és síncrona amb la construcció del formigó. Després de la finalització de la construcció i la integració del formigó, el producte final és l'aspecte del formigó. En comparació amb el sòl de formigó ordinari, el sòl resistent al desgast té una duresa més alta i és menys propens a la intempèrie, la polvorització, l'oxidació, la superfície rugosa, la facilitat de la pols, la resistència als àcids i als àlcalis, la resistència a la contaminació per oli i altres problemes.

Agent de curat segellador de formigó per a sòls: durant la construcció, el formigó ha d'estar completament solidificat abans de la construcció i el formigó ha d'estar completament sec abans de la construcció. Generalment, l'agent de curat es construeix després d'uns 20 dies de curat després de la construcció del formigó. L'agent de curat penetra completament al formigó i s'integra amb el formigó, i el producte final també és l'aspecte original del formigó. Però en aquest moment, el formigó ha format un conjunt dens, que és resistent a la penetració, la compressió, la resistència al desgast, la corrosió àcida i àlcali, sense cendres, sense manteniment ni manteniment. La diferència més gran és que es pot solidificar en un sòl resistent al desgast, amb un millor efecte i una vida útil més llarga. I el sòl solidificat no és (i molt menys) per fer un sòl resistent al desgast.

Es pot utilitzar un terra de resina epoxi comú a l'exterior?

Sovint podem veure molts paviments d'epoxi preciosos des d'interiors. Quan s'aplica pintura d'epoxi per a paviments a l'exterior, molts clients comencen a queixar-se del mal efecte de la pintura d'epoxi per a paviments. De fet, no és que la pintura d'epoxi per a paviments no sigui bona, sinó que la construcció de la pintura d'epoxi per a paviments a l'exterior es veu afectada per factors ambientals. Una altra part de la influència prové de la selecció inadequada dels materials de recobriment d'epoxi per a paviments i d'un disseny de construcció inadequat. Per tant, els clients tenen una comprensió errònia dels recobriments d'epoxi per a paviments.

Els motius pels quals els recobriments de sòl epoxi no són adequats per a la visualització a l'aire lliure són els següents:

1. La resistència a la intempèrie de la pintura epoxi per a sòls és deficient, ja que la resina epoxi està composta per almenys dos grups epoxi, i la cadena epoxi es trenca fàcilment sota la llum ultraviolada durant molt de temps, cosa que provoca fractures superficials, delaminació, diferenciació i altres lesions del sòl epoxi. Per tant, molts recobriments epoxi per a sòls no es poden mostrar bé a l'exterior.

2. La pintura epoxi per a sòls té una funcionalitat excepcional, té una excel·lent resistència a la pressió, anticorrosió i altres funcions, la més destacada és la seva excel·lent adherència als materials metàl·lics. La pintura epoxi per a sòls aplicada a l'interior és la millor manera de mostrar-ho.

3. Tot i que la pintura epoxi per a sòls té funcions pràctiques, el temps de curat de la pintura epoxi per a sòls és llarg i la construcció del sòl epoxi a l'exterior es veurà afectada pel món exterior i no pot obtenir un bon efecte (per exemple, el vent és fàcil de fer que les restes que cauen de la capa superior abans del curat s'adhereixin a la capa superior, cosa que afectarà la bellesa. Les altes temperatures a l'estiu, la llum solar directa, les tempestes imprevisibles, etc. afectaran la propietat formadora de pel·lícula de la capa superior). A més, el sòl epoxi té una mala resistència a la intempèrie i és fàcil de canviar de color sota la radiació ultraviolada.

Conclusió: els recobriments de sòls epoxi no són completament inaplicables a l'exterior. Hi ha recobriments de sòls epoxi acrílics o de poliuretà modificat, que tenen les característiques de resistència als raigs UV i són més adequats per a l'aplicació a l'exterior. Finalment, també necessitem que l'equip de construcció de pintura epoxi per a sòls proporcioni un esquema de construcció professional, per tal de garantir que la pintura epoxi per a sòls tingui un millor efecte visual.

Què és un terra epoxi?

El terra epoxi, conegut completament com a terra de resina epoxi, és un nou terra funcional fet de resina epoxi com a aglutinant, alguns agregats i farcits com ara pols de bicarbonat de calci, sorra de quars, etc. i agent de curat. El terra epoxi és un tipus de producte per a terres amb una decoració i funció excel·lents. Pertany a la classe de recobriment i és un tipus de producte d'alta qualitat. Té propietats de recobriment de color i alta resistència. Després de la construcció, la superfície del terra és llisa, neta i senzilla, i té una àmplia gamma d'aplicacions.

2. Quin és l'abast aplicable del sòl epoxi?

Taller de producció, taller sense pols, magatzem, taller antiestàtic i a prova d'explosions, magatzem, oficina, garatge subterrani i altres zones amb requisits especials.

3. Hi ha diversos tipus de sòls d'epoxi:

a. Revestiment pla d'epoxi per a sòl (taller comú a prova de pols, els requisits ambientals no són alts).

b. Sòl autonivelant epoxi (taller sense pols, zona de producció industrial amb alts requisits de purificació per al taller).

c. Sòl antiestàtic epoxi (requisits antiestàtics del taller de fabricació de la indústria electrònica).

d. Sòl resistent al desgast de morter epoxi (taller, magatzem, passadís, aparcament subterrani i altres zones amb funcionament de càrrega pesada a la fàbrica).

4. Gruix del terra d'epoxi? Segons els tipus de terra d'epoxi, el gruix del terra varia de 0,5 mm a 5 mm. Tanmateix, el disseny del gruix del terra industrial ha de tenir en compte diverses situacions.

5. Quin és el preu del terra d'epoxi?

a. Sòl autonivel·lant de resina epoxi: segons el color i el gruix, el preu general de l'autonivel·lant és de 45 a 120 iuans/m2, que rarament és inferior a aquesta cotització, però és molt superior a aquesta cotització sota petició especial.

b. Sòl de morter epoxi: el gruix del morter epoxi generalment no és inferior a 1,00 mm, i el pressupost generalment és d'entre 30 i 60 iuans/m2; Per descomptat, altres sol·licituds no canvien. Com més gran sigui el gruix, més alt serà el pressupost. No eliminarà el fenomen de més de 100 o fins i tot 200 o més.

c. Revestiment pla simple d'epoxi: s'omet el procediment de raspat de sorra del recobriment intermedi, i alguns fins i tot no tenen cap capa de massilla de recobriment intermedi, de manera que el pressupost és extremadament baix, generalment al voltant de 25 iuans/m2, i alguns fins i tot tan baixos com 18 iuans/m2. Però un preu per producte, aquest tipus de sòl, tot i que el preu és baix, el cicle d'ús també és molt curt, no és una solució a llarg termini. d. Carril derrapador d'epoxi: per a garatges subterranis, el gruix no és inferior a 3 mm. Segons la sol·licitud, el pressupost general és de 120 iuans a 180 iuans/m2.

e. Sòl epoxi antiestàtic: n'hi ha dos tipus: el tipus de recobriment pla i el tipus autonivel·lant, però la capacitat antiestàtica del tipus de recobriment pla és deficient, per la qual cosa no s'esmenta aquí. La cotització de mercat del sòl antiestàtic autonivel·lant estàndard i superior generalment no és inferior a 120 iuans/m2.

f. Sòl epoxi de sorra de color / sòl epoxi de sorra flotant: pertany al sòl de resina epoxi resistent al desgast d'alta resistència amb efecte decoratiu especial, amb un alt nivell estàndard i un preu elevat, que és superior a 150 iuans / m2.

g. Cotització del sòl epoxi a base d'aigua: la capacitat d'autonivellació del sòl epoxi a base d'aigua no és perfecta, però el tipus de recobriment pla de morter s'ha utilitzat amb habilitat. Sota la mateixa especificació, és lleugerament superior al tipus amb dissolvent i al tipus sense dissolvent, és a dir, el preu unitari és d'entre 30 i 100 iuans/m2.

5. L'epoxi per a sòls és resistent a l'oli? Per a oli de motor en general, oli per a engranatges i altres efectes antifiltracions.

6. El terra epoxi és resistent a l'àcid i als àlcalis? Resistent a lleugers àcids i àlcalis, no gaire temps. Hi ha un terra epoxi especial anticorrosió.

7. Es pot utilitzar el terra epoxi a l'exterior? Generalment no es recomana per a ús a l'exterior, la imprimació i la capa superior poden triar una millor resistència a la intempèrie.

8. És tòxic el terra epoxi? Els materials epoxi contenen substàncies tòxiques, però després del curat, el terra epoxi generalment és innocu per al cos humà.

Com construir un sòl súper pla de gran superfície?

La planitud del terreny és un dels estàndards per mesurar la qualitat del projecte de sòl, que té un gran impacte en l'ús del terreny. Si el terreny és pla, causarà molts problemes a la gent. Per tant, cal crear un sòl súper pla, i la bona planitud del terreny també afavoreix la construcció del sòl, i com millor sigui l'efecte sòl.

Llavors, com es pot crear un sòl súper pla en la construcció de sòls?

1. El personal de construcció és professional en tecnologia i té una gran experiència. Poden operar i controlar bé la rectificadora de terres, cosa que afavoreix la planitud del terreny.

2. Amb l'ús de la rectificadora de terres, la tecnologia intel·ligent de rectificat de terres pot ajustar lliurement la velocitat de caminada i la velocitat, i diferents operadors també poden aconseguir el mateix efecte de rectificat, per tal d'evitar que la rectificadora de terres trituri un terreny profund i poc profund sota la influència subjectiva humana.

3. L'ús d'eines de detecció de sòls (regla guia, palpador, regla guia i palpador) es poden utilitzar conjuntament per mesurar la planitud del terreny. Es poden utilitzar per mesurar el terreny abans i durant la construcció, per tal de saber quina esmoladora de sòls ha de moldre el terreny més baix i on ha de moldre més alt.

En el procés de creació d'un terra súper pla, presteu més atenció, de manera que la planitud del terra sigui cada cop millor.

9. Requisits de seguretat: si el terra es troba en un entorn petrolier o a la rampa, cal triar un terra antilliscant; si es troba en gasolineres, dipòsits de petroli i altres llocs especials, cal triar un terra antiestàtic i a prova d'explosions.

10. Els requisits de rendiment mecànic són els següents:

a. Resistència al desgast: quins vehicles caminaran quan el terra estigui en ús; La resistència al desgast del terra epoxi és de 2,3;

b. Resistència a la pressió: quanta càrrega suportarà el terra durant l'ús;

c. Resistència a l'impacte: la força d'impacte provocarà que el terra es peli

Si la màquina de talls és massa dura per colpejar el terra, com s'ha de fer?

La rectificadora de terres és un tipus d'equip mecànic que s'utilitza especialment per a la rectificació de terres de formigó. Pot rectificar, anivellar i polir el terra, de manera que es puguin eliminar les adherències i les capes soltes de la superfície del terra. Però les condicions reals del terreny de formigó són diferents, n'hi ha de tous i durs, o de cendra, o danyats, o irregulars, etc. Si us trobeu amb un terreny dur i la duresa és massa alta, ni tan sols la rectificadora de terres pot baixar, com s'ha de fer en aquest moment?

1. Per augmentar el pes i la pressió de la màquina, podeu canviar a una esmoladora de terres gran o posar-hi un ferro pesat.

2. Utilitzeu abrasius de base suau, abrasius més afilats o el mateix nombre d'abrasius de menor densitat.

3. Reduïu la velocitat de rotació i la velocitat d'avanç de la rectificadora de terres.

4. Superfície de formigó humida o esmolat humit.

Tant si es tracta d'una esmoladora de sòls com d'abrasius, els materials s'han de seleccionar segons el terreny per facilitar la construcció del sòl.

Eines i passos de construcció per a la construcció de sòls amb agent de curat

Actualment, el paviment amb agent de curat és un tema molt de moda a la indústria del paviment. Pot millorar les deficiències del paviment de formigó solt, la baixa duresa i la feble resistència a l'impacte. S'adapta bé a garatges subterranis, magatzems logístics, tallers de fàbrica i altres llocs. El rendiment del paviment amb agent de curat és excel·lent. Molta gent vol substituir el paviment nou per un paviment amb agent de curat quan decora, però no sap com començar. No coneixen gaire les eines i els passos de construcció necessaris per a la construcció del paviment amb agent de curat. A continuació, parlem de les eines i els passos de construcció necessaris per a la construcció del paviment amb agent de curat.

1. Eines de construcció de sòls amb agent de curat

En la construcció del sòl d'agent de curat, normalment necessitem una esmoladora de sòls, un aspirador industrial i un raspador d'aigua a empenta, un molí manual i un polidor de vores, un disc de mòlta de resina i un disc de mòlta de diamant, un coixinet de neteja i un equip de polit d'alta velocitat, una escombra i un empenyidor de pols, un recipient o polvoritzador, un recipient o polvoritzador, un barril de mescla i un carro.

Aquestes eines impliquen els passos de netejar el terra, raspallar l'agent de curació, netejar el terra, moldre el terra, etc., que són indispensables en el procés de construcció.

2. Passos de construcció del sòl d'agent de curació

1. Neteja de la superfície de la base: netejar la pols, els elements diversos i els contaminants de la superfície de la base. Les esquerdes i els sots s'han de reparar amb morter de ciment.

2. Mòlta gruixuda del terreny: utilitzeu la mòlta de terres, amb peces de diamant de malla 50, 80, 100 per a la mòlta i després netegeu la pols del terreny.

3. Primer curat: barregeu l'agent de curat amb aigua en una proporció d'1:5 i, a continuació, apliqueu la solució d'agent de curat a la superfície de la base amb un corró, mantenint el terreny amarat durant 2 hores. A continuació, tritureu amb una placa de mòlta de resina de malla 50, 150, 300 i 500 i, a continuació, traieu la pols i assequeu el terreny.

4. Segon curat: després que el terreny estigui sec, utilitzeu el corró per aplicar l'agent de curat uniformement a la superfície de la base de nou, espereu dues hores, utilitzeu un coixinet de malla alta de 1000 per moldre el terreny ràpidament, moldre l'àrid de la superfície de la base i després netejar el terreny.

5. Mòlta fina: utilitzeu una placa de mòlta de resina de malla 500 per moldre la superfície de la base de manera ràpida i uniforme fins que el terra quedi llis.

6. Mòlta fina: utilitzeu una màscara ocular de resina mòlta en sec de 1000 a 2000 a 3000 fins que el mòlt sembli tan brillant com la pedra.

7. Netegeu el terra: utilitzeu un aspirador industrial professional per netejar el terra i després podeu dur a terme el manteniment.

Quines eines cal preparar per a la construcció d'enduriment de sòls de ciment?

Avui dia, la resistència del terra de ciment no és suficient, els problemes de fàcil eliminació de pols i sorra són particularment destacats, molts tallers de fàbrica, garatges subterranis i magatzems logístics s'han trobat amb aquests problemes, per la qual cosa han començat a buscar solucions. Actualment, la solució més utilitzada és endurir el terra amb ciment per segellar el terra endurit i millorar la resistència i la duresa del terra. Per estalviar costos, molta gent opta per comprar els seus propis materials per a la construcció, però no saben gaire sobre les eines i la tecnologia de construcció necessàries per a la construcció. El següent editor us explicarà quines eines cal preparar per a la construcció amb enduriment de terres de ciment i la tecnologia de construcció de l'enduriment de terres de ciment.

1. Rectificadora de terres. Per polir la construcció de terres, és millor equipar rectificadores de 6 i 12 capçals

2. Aspiradora industrial o netejadora d'empenta. S'utilitza per netejar la pols i les aigües residuals generades per cada mòlta.

3. Esmoladora manual i esmoladora de cantonades. Alguns llocs que no es poden polir amb una esmoladora es poden polir amb una esmoladora manual i una esmoladora de cantonades.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. S'utilitza principalment per a la mòlta i el poliment. Totes dues s'utilitzen amb una esmoladora.

5. Coixinet Baijie i equip de polit d'alta velocitat. S'utilitza principalment per polir el terra solidificat i l'efecte serà millor.

6. Escombra i empenyidor de pols. L'escombra s'utilitza per netejar els fonaments del terreny i l'empenyidor de pols s'utilitza principalment per untar uniformement el material de curació del segellador de formigó i l'abrillantador.

7, aspersor o polvoritzador. En la fase de poliment, les dues eines s'utilitzen per polvoritzar el abrillantador de terres.

8. Senyals de construcció. S'utilitzen principalment per a la protecció de l'obra, per recordar als altres que no hi entrin, per tal d'evitar danys al terra o accidents.

9. Cubells de dosificació i remolcs manuals. En el cas d'una gran superfície de construcció, si està equipat amb un carro, el cubell de pintura es pot col·locar al carro, cosa que pot millorar l'eficiència de la polvorització.

Quines eines cal preparar per a la construcció d'enduriment de sòls de ciment?

Avui dia, la resistència del terra de ciment no és suficient, els problemes de fàcil eliminació de pols i sorra són particularment destacats, molts tallers de fàbrica, garatges subterranis i magatzems logístics s'han trobat amb aquests problemes, per la qual cosa han començat a buscar solucions. Actualment, la solució més utilitzada és endurir el terra amb ciment per segellar el terra endurit i millorar la resistència i la duresa del terra. Per estalviar costos, molta gent opta per comprar els seus propis materials per a la construcció, però no saben gaire sobre les eines i la tecnologia de construcció necessàries per a la construcció. El següent editor us explicarà quines eines cal preparar per a la construcció amb enduriment de terres de ciment i la tecnologia de construcció de l'enduriment de terres de ciment.

1. Rectificadora de terres. Per polir la construcció de terres, és millor equipar rectificadores de 6 i 12 capçals

2. Aspiradora industrial o netejadora d'empenta. S'utilitza per netejar la pols i les aigües residuals generades per cada mòlta.

3. Esmoladora manual i esmoladora de cantonades. Alguns llocs que no es poden polir amb una esmoladora es poden polir amb una esmoladora manual i una esmoladora de cantonades.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. S'utilitza principalment per a la mòlta i el poliment. Totes dues s'utilitzen amb una esmoladora.

5. Coixinet Baijie i equip de polit d'alta velocitat. S'utilitza principalment per polir el terra solidificat i l'efecte serà millor.

6. Escombra i empenyidor de pols. L'escombra s'utilitza per netejar els fonaments del terreny i l'empenyidor de pols s'utilitza principalment per untar uniformement el material de curació del segellador de formigó i l'abrillantador.

7. Aspersor o polvoritzador. En la fase de poliment, les dues eines s'utilitzen per polvoritzar el abrillantador de terres.

8. Senyals de construcció. S'utilitzen principalment per a la protecció de l'obra, per recordar als altres que no hi entrin, per tal d'evitar danys al terra o accidents.

9. Cubells de dosificació i remolcs manuals. En el cas d'una gran superfície de construcció, si està equipat amb un carro, el cubell de pintura es pot col·locar al carro, cosa que pot millorar l'eficiència de la polvorització.

Com afrontar l'envelliment, la cendra i la sorra del terra de ciment?

A les fàbriques, especialment a les fàbriques de maquinària, quan les carretons elevadores van endavant i endarrere, el terra sovint està subjecte a fricció o impacte per forces externes, així com a l'erosió per productes químics i oli. A més, la vida útil del terra de ciment és relativament curta. Sota l'efecte de l'envelliment i la intempèrie, molts problemes com ara cendra i sorra, entelament, buits, esquerdes, forats, danys, etc. apareixen ràpidament al terra de ciment. Cal tenir en compte la tecnologia de construcció de curat per a la mòlta i el curat a temps.

La solidificació del sòl és una tecnologia de construcció de sòls sense pols, que pot resoldre el problema de la pols i la sorra al sòl i crear un entorn de treball lliure de pols i saludable. El seu material principal per al sòl és un agent de curació del formigó, que reacciona amb el ciment del formigó per produir un producte químic estable (CSH) sense expansió ni contracció, de manera que tot el sòl sigui més compacte i ferm. També es pot moldre i polir amb una esmoladora de sòls intel·ligent per obtenir un sòl de curació de formigó d'alta duresa, alta densitat i alta brillantor. El problema de la pols i la sorra al sòl es resol des de l'arrel. El sòl no només és més resistent al desgast i a la compressió, sinó que també és més durador.

Els passos del tractament del sòl de ciment mitjançant la tecnologia de construcció per solidificació són els següents:

1. Neteja de la superfície de la base: netejar les escombraries del terra, comprovar l'estat del terra, treure el cargol d'expansió i altres materials durs.

2. Esmolat brut i anivellament

Utilitzeu la polidora de sòl intel·ligent amb placa de mòlta metàl·lica per polir en sec el terra fins que la superfície del formigó sigui uniforme i llisa i netegeu la pols del terra.

3. Penetració de l'agent de curat del formigó

Netegeu el terra amb un aspirador abans d'aplicar l'agent de curació o netegeu el terra amb un aspirador de pols i després ruixeu l'agent de curació del formigó.

4. Mòlta fina

Després de confirmar que l'agent de curat del formigó s'ha assecat completament, la rectificadora de sòls intel·ligent i la placa de rectificat de resina s'utilitzen per a una rectificació i un polit aproximat del terreny.

5. Llançament fi

Netegeu el terra amb pols neta i seca i, a continuació, poleix-lo amb un coixinet de polit d'alta velocitat. La brillantor serà més alta si el polit es realitza després de raspallar amb un agent protector.

Quines eines cal preparar per curar la construcció de paviments?

Tots sabem que el sòl de curat està fet de material d'agent de curat segellador de formigó, a més d'una sèrie de tecnologies de construcció com ara neteja, polit, etc. amb els avantatges de resistència al desgast, resistència a la compressió, bellesa, prevenció de la pols, fàcil neteja i manteniment, el sòl de curat s'ha utilitzat àmpliament en diversos sòls. Aquest article presentarà les eines i els equips que cal preparar per a la construcció de sòls solidificats, amb l'esperança de ser-vos útils.

1. Esmoladora de terres. Per polir i polir terres, hi ha 6 capçals de mòlta per a esmoladores petites i 12 capçals de mòlta per a esmoladores pesades.

2. Aspiradora industrial o escombra de neteja. Cada vegada que polim, hem de netejar les aigües residuals del terra. Podem utilitzar una escombra de neteja o una aspiradora.

3. Esmoladora manual o esmoladora de cantonades. Les cantonades i altres llocs que no es poden polir s'han de polir amb aquest equip.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. La placa de mòlta de resina s'utilitza principalment per a la mòlta i el poliment, mentre que la placa de mòlta de diamant s'utilitza principalment per a la mòlta de terrenys irregulars.

5. Coixinet Baijie i equip de poliment d'alta velocitat. En l'etapa de poliment de sòls curats, l'efecte de l'ús del coixinet Baijie i l'agent de poliment d'alta velocitat serà millor.

6. Escombra i empenyidor de pols. L'escombra s'utilitza per netejar els fonaments del terreny i l'empenyidor de pols s'utilitza principalment per empènyer el material de curació del segellador de formigó i l'abrillantador uniformement.

7, aspersor o polvoritzador. En la fase de poliment de sòls, aquest equip és necessari per polvoritzar abrillantador de sòls.

8. Senyals de construcció. S'utilitza principalment per protegir l'obra i recordar a altres persones que no entrin a la zona de construcció per afectar la construcció.

9. Cubells dosificadors i remolcs manuals. En el cas de construccions a gran escala, l'eficiència de la polvorització de materials és relativament alta quan el cubell gran es col·loca sobre el remolc manual.

Com jutjar la qualitat d'una esmoladora de terres?

La construcció de paviments utilitzarà l'equip mecànic de la rectificadora de paviments. Per fer un bon paviment, la tecnologia, la teoria i l'experiència són molt importants. L'elecció de la màquina també és molt important. Una bona màquina és indispensable per fer un bon paviment.

Aleshores, com es pot jutjar la qualitat d'una esmoladora de terres?

1. Eficiència laboral

L'eficiència laboral és un índex important de la maquinària principal, que està directament relacionat amb el cost de construcció i el benefici.

2. Controlabilitat

La controlabilitat és si el procés d'operació de la rectificadora de sòls és estable i si la intensitat de treball de l'operador és adequada.

3. Fiabilitat

La fiabilitat es refereix a la taxa de fallada dels equips mecànics i a l'estabilitat del funcionament.

4. Resultats de la construcció

El resultat de la construcció és si el terreny després de la mòlta per la mola de sòls és eficaç en planitud, brillantor i claredat.

Com allargar la vida útil de la pintura per a sòls

Com allargar la vida útil de la pintura per a terres: en primer lloc, quan la pintura epoxi per a terres s'utilitza normalment, hi ha pintura epoxi per a terres ordinària econòmica o morter a pressió. El gruix de la pintura epoxi per a terres és de 0,5 mm a 3,0 mm, que es pot utilitzar durant més de tres a cinc anys. Amb l'augment del gruix, la vida útil també augmenta. En segon lloc, a causa de la necessitat de pressió, algunes fàbriques sovint tenen carretons elevadors de 5 a 10 tones. Per tant, cal augmentar el gruix del disseny del producte. Afegir sorra de quars o agregat de diamant al recobriment epoxi per a terres pot millorar la seva resistència a la compressió i a l'impacte, i aconseguir eficaçment l'ús del producte. En tercer lloc, en l'aspecte de la anticorrosió, com ara la contaminació per oli a les plantes de maquinària, els dissolvents a les plantes químiques, tots els productes han de complir els requisits d'anticorrosió, cosa que requereix diferents agents de curat per millorar el rendiment dels productes. Els agents de curat són anticorrosius, resistents a la temperatura i a baixa temperatura. Quan els requisits d'anticorrosió són més respectuosos amb els clients, s'ha d'utilitzar resina epoxi. Els materials de terres d'èster de vinil modificats compleixen els requisits especials. Es poden seleccionar diferents productes de curat segons els requisits del client, a més d'una bona resina epoxi, per aconseguir diferents especificacions tècniques i indicadors. En quart lloc, els factors per millorar la vida útil del recobriment del sòl són: l'ús correcte de carretons elevadors, carretilles, rodes de goma elàstica i altres mètodes d'ús correcte per part dels usuaris, no rascar objectes durs a terra, afegir agent de curat en el procés de producció del recobriment del sòl, utilitzar un bon agent de curat o augmentar el contingut sòlid del recobriment, cosa que pot millorar eficaçment la vida útil i la resistència al desgast del producte, i pot resoldre el problema del sistema de fórmules, té l'opinió única sobre la fórmula.

Quins preparatius s'han de fer per a la construcció d'un sòl solidificat?

Amb el desenvolupament de l'agent de curat per a terres segelladores de formigó, cada cop més persones comencen a entrar a la indústria. Amb els avantatges de la resistència al desgast, la resistència a la compressió, la bellesa, la prevenció de la pols, la facilitat de neteja i manteniment, l'agent de curat per a terres s'ha utilitzat àmpliament. Aleshores, quins preparatius cal fer per a la construcció de terres de curat? Us els presentarem un per un.

1. Amoladora de terres. La Maxkpa m-760 és eficient i duradora. És un ajudant indispensable per al curat de terres.

2. Aspiradora industrial o escombra de neteja. Cada vegada que polim, hem de netejar les aigües residuals del terra. Podem utilitzar una escombra de neteja o una aspiradora.

3. Esmoladora manual o esmoladora de cantonades. Les cantonades i altres llocs que no es poden polir s'han de polir amb aquest equip.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. La placa de mòlta de resina s'utilitza principalment per a la mòlta i el poliment, mentre que la placa de mòlta de diamant s'utilitza principalment per a la mòlta de terrenys irregulars.

5. Equip de poliment d'alta velocitat. En l'etapa de poliment de sòls curats, l'efecte de l'ús de coixinet Baijie i agent de poliment d'alta velocitat serà millor.

6. Escombra i empenyidor de pols. L'escombra s'utilitza per netejar els fonaments del terreny i l'empenyidor de pols s'utilitza principalment per empènyer el material de curació del segellador de formigó i l'abrillantador uniformement.

7. Aspersor o polvoritzador. En la fase de poliment i tenyit del terra solidificat, aquest equip és necessari per polvoritzar abrillantador i tenyit de terres.

8. Senyals de construcció. S'utilitza principalment per protegir l'obra i recordar a altres persones que no entrin a la zona de construcció per afectar la construcció.

A continuació, s'introduirà quins preparatius cal fer per a la construcció del terra solidificat. Espero que us sigui útil.

Per què és tan popular l'aplicació d'agents de segellat i curat de formigó per a sòls?

Amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, el terra solidificat és cada cop més comú. Per què el terra solidificat pot arrelar profundament al cor de les persones i convertir-se en una part indispensable de la seva vida? Avui, parlem dels beneficis de solidificar el terra per atraure les masses?

En primer lloc, el que pot atraure les masses és la seva funció dura i resistent al desgast. L'enduridor reacciona amb el material del terreny per formar un material dur, bloquejant el buit estructural del terreny, cosa que millorarà considerablement l'enduriment i la resistència al desgast de la superfície del formigó, formant una capa protectora a llarg termini semblant al marbre, i la duresa i la resistència al desgast poden arribar als 6-8 graus de Mohs.

El segon és la seva funció completa a prova de pols. El terra solidificat pot evitar completament la pols perquè es combina amb la sal del terra i esdevé una part integral d'aquest. Té una funció antilliscant brillant, després que l'agent de curació tregui del terra, el bon terra apareixerà amb un efecte antilliscant brillant i encantador, i després de l'ús del retard de temps, la llum externa de la superfície és millor.

Finalment, la seva funció verda. L'agent de curació, incolor, insípid, sense dissolvents orgànics, d'acord amb el concepte actual de protecció del medi ambient, salut i seguretat, pot millorar fàcilment els problemes superficials del formigó antic i de baixa qualitat, ja que la construcció és senzilla, no tòxica, inodora, es pot produir al mateix temps de construcció i es pot posar en ús ràpidament.

En resum, el paviment de formigó curat és una protecció segura i ambiental, bonica i pràctica, per a un ús a llarg termini del sòl. És per això que a la majoria dels propietaris els agrada. És responsabilitat de tots protegir la terra. Val la pena tenir el paviment verd solidificat! Afanya't!!

Per què hem de tornar a fer el projecte del terra sobre el terra de formigó?

Algunes persones que no coneixen el paviment sovint pregunten per què hem de gastar diners en la construcció del paviment. Quan vam construir l'edifici de la fàbrica, ja havíem construït formigó, així que per què necessitem fer-hi el paviment amb agent de curació i segellament? De fet, el paviment només juga un cert paper en la protecció del sòl i en proporcionar-nos algunes funcions de protecció ambiental que el formigó no pot proporcionar. Ara, Tianjin Comfort us farà una breu introducció del motiu.

Abans d'entendre la importància dels paviments, cal entendre el formigó del qual parlem sovint. El formigó està fet de materials cimentosos, roques naturals i sorra barrejats amb aigua i endurits després d'un període de temps. Segons la densitat aparent, el formigó es pot dividir en formigó pesat, formigó ordinari i formigó lleuger. La diferència entre aquests tres tipus de formigó és la diferència d'àrid. Tot i que el formigó té una bona duresa, el formigó en si té molts porus i també conté aigua i alcalí, de manera que la seva resistència al desgast i a la compressió és relativament feble. Per exemple, moltes carretons elevadors i vehicles pesants caminen a les fàbriques i magatzems, per la qual cosa cal triar el terra per millorar la duresa i la resistència del formigó. A més, si el terra ha de ser net, antiestàtic o anticorrosió, és més necessari triar el terra adequat. Per tant, especialment per a aparcaments, fàbriques, magatzems i altres entorns, és molt necessari que el terra industrial realitzi un manteniment diari del terra.

Quina diferència hi ha entre una esmoladora i una màquina de llançament alt en la construcció de sòls?

Els darrers procediments de treball de la construcció d'agents de curat de paviments de formigó són el poliment i l'esmerilat. En aquest procediment de treball, podeu optar per utilitzar una esmoladora per polir o podeu optar per utilitzar una màquina de polir d'alta velocitat per polir. Ara que ha sorgit el problema, quina és la diferència entre els dos? Avui Xiaokang analitzarà el rendiment diferent dels dos dispositius.

En l'etapa de poliment, quan la rectificadora de terres s'utilitza per a la construcció de curat de formigó, en general, la rectificadora de terres utilitza la placa de mòlta de resina de dents fines per polir. Com que la velocitat de rotació de la rectificadora de terres és inferior a la de la màquina de polir d'alta velocitat, l'eficiència de mòlta de la rectificadora de terres serà inferior, de manera que el cost de mà d'obra augmentarà considerablement. Al mateix temps, la pèrdua de la placa de mòlta serà més gran que la de la màquina de polir d'alta velocitat.

Com que la placa de mòlta de la màquina de polir d'alta velocitat és relativament gran, la velocitat lineal del coixinet serà molt alta a la vora del coixinet de polir, cosa que fa que l'eficiència de construcció de la màquina de polir d'alta velocitat sigui molt més alta que la de l'oportunitat de mòlta en l'etapa de poliment de la construcció de curat de formigó. Al mateix temps, l'àrea del coixinet de polir utilitzat per la màquina de polir d'alta velocitat també és més gran que la del coixinet de mòlta al mateix preu, això també fa que el cost de la placa de mòlta s'estalvii parcialment. Però com que la màquina de polir d'alta velocitat no es pot utilitzar en la mòlta rugosa del terreny, només pot tenir un paper en la fase posterior de poliment curt, per la qual cosa en la selecció de l'equip de mòlta de sòls, hem de tenir en compte la situació real del projecte i triar racionalment un millor equip per a la construcció.

Com juga el paper la màquina de polir d'alta velocitat en el sòl de formigó?

Tecnologia d'aplicació de la màquina de polir d'alta velocitat

1. Per investigar la situació real del terreny i considerar la necessitat de controlar el problema del sorrejat, primer s'aplica una capa de material enduridor al terreny per millorar la duresa de la base del terreny;

2. El terra es renova amb una esmoladora pesada de 12 capçals i una placa de mòlta d'acer, i la part que sobresurt del terra s'aplana per assolir la planitud estàndard;

3. Comenceu a polir el terreny amb una mòlta gruixuda, utilitzeu una placa de mòlta de resina de malla 50 - malla 300 i, a continuació, comenceu a estendre el material de l'agent de curat uniformement, esperant que el terreny absorbeixi completament el material;

4. Després que el terra estigui sec, utilitzeu una placa de mòlta de resina de malla 500 per moldre el terra, renteu el fang mòlt i els materials residuals de l'agent de curat.

5. Postpoliment

1. Comenceu a utilitzar una màquina de polir d'alta velocitat amb el coixinet de polir núm. 1 per polir.
2. Netegeu el terra, utilitzeu un aspirador o una mopa per netejar el terra (no cal afegir aigua per netejar, principalment la pols residual del coixinet de polit).
3. Col·loqueu el líquid de poliment al terra i espereu que s'assequi completament (segons els requisits del material).
4. Rasqueu el terra amb un objecte afilat, sense deixar rastre. Comenceu a utilitzar la màquina de polir amb un coixinet núm. 2 per polir.
5. Acabar el polit. L'efecte pot arribar a més de 80 graus.

Com triar la rectificadora de sòls_ Rectificadora de disc planetari amb accionament?

El rendiment de la rectificadora de sòls de formigó inclou: amplada de mòlta, mode de funcionament del capçal de mòlta, velocitat de rotació, pressió unitària del capçal de mòlta, control de la quantitat d'aigua, etc. Els estàndards de construcció es divideixen en planitud, claredat i brillantor.

1. Àrea de mòlta del terreny: relativament parlant, com més gran sigui l'àrea de mòlta de la màquina, més alta serà la planitud del terreny de construcció, però és l'augment del rang de mòlta, el que fa que l'eficiència d'anivellament de la diferència d'alçada del terreny sigui menor.

2. Mode de funcionament del capçal de mòlta: com més complex sigui el mode de funcionament del capçal de mòlta, més gran serà la força de mòlta, més alta serà l'eficiència de treball i més alta serà la claredat del terreny. La força de mòlta de la mòlta de sòl de 12 capçals de mòlta bidireccional és més forta.

3. Velocitat de la rectificadora de terres: generalment, com més alt sigui el nombre de voltes del capçal de rectificació de la rectificadora de terres, també millorarà la força de rectificació. Però l'alta velocitat reduirà la força de rectificació entre l'abrasiu i el terreny. Quan la pressió del capçal de rectificació és relativament baixa, es reduirà l'estabilitat del funcionament de la màquina i es reduirà l'estàndard de construcció.

4. Pressió unitària del capçal de mòlta de la rectificadora de terres: la pressió del capçal de la rectificadora de terres és el pes de la màquina. Com més gran sigui la pressió del capçal de mòlta, més alta serà l'eficiència relativa i la velocitat d'anivellament. Si la pressió del capçal de mòlta és gran i la força de tall augmenta, la rectificadora de terres no podrà funcionar a una velocitat uniforme, cosa que reduirà la planitud de la construcció.

5. Control de la quantitat d'aigua: generalment, la mòlta a terra es divideix en mòlta humida i mòlta seca, que determinen principalment el terreny. L'aigua es pot utilitzar per a la lubricació, l'eliminació de ferritja i el refredament. La quantitat d'aigua del mòlt dur de granit s'ha de controlar a temps amb el canvi de procés de mòlta. La temperatura de mòlta del terreny també afecta directament la brillantor de la mòlta.

A través del rendiment de la trituradora de sòls, creiem que podem entendre el rendiment de cada part de la trituradora de sòls i, aleshores, és convenient triar una trituradora de sòl més adequada.

Com tractar la pintura del terra abans d'utilitzar la lijadora de terres?

Assegurar i millorar l'adhesió de la capa de pintura del terra: la base de formigó tractada pot fer que la imprimació de la pintura del terra penetri més a la superfície del formigó, cosa que juga un paper clau en la vida útil de tota la capa de pintura del terra. Especialment quan hi ha oli i aigua a la superfície de la base, és difícil formar una capa contínua a causa de la mala compatibilitat de l'oli i l'aigua amb la capa. Fins i tot si es forma una capa completa, l'adhesió de la capa es reduirà considerablement, cosa que fa que la capa caigui prematurament. Quan hi ha pols a la superfície i s'aplica directament sense cura de la superfície de la base, la llum pot causar marques a la capa de pintura del terra, i la força pot causar un despreniment de gran superfície de la capa de pintura del terra i escurçar la vida útil de la pintura del terra. Per tant, al mateix temps, cal preparar-se per a l'establiment d'una capa suau, plana i bonica, i crear una bona base per a tot el projecte de pintura del terra.

Crear una rugositat superficial adequada: l'adhesió del recobriment de pintura per a sòls a la superfície del formigó depèn principalment de l'atracció mútua entre les molècules polars de la pintura per a sòls i les molècules de la superfície del substrat. La superfície del formigó es tornarà rugosa després de ser mòlta per la polidora de sòls. Amb l'augment de la rugositat, la superfície també augmenta significativament, i l'atracció entre el recobriment i la superfície base per unitat de superfície també augmenta exponencialment. Al mateix temps, també proporciona una forma de superfície adequada per a l'adhesió del recobriment de pintura per a sòls i augmenta l'efecte de dentadura mecànica, que és molt beneficiós per a l'adhesió del recobriment de pintura epoxi per a sòls.