Com evitar la peladura del sòl epoxi?

Com evitar la descamació del sòl epoxi

1. primer, la base del sòl està qualificada, la força és a l'estàndard, no hi ha fesol negre buit, aigua seca i sense retorn. És millor tenir un tractament de separació d'aigua a continuació.

2. Tractament del sòl, polir amb cura, prestar atenció als buits, cendres i netejar els llocs que s'han d'abocar. Les esquerdes del terra s'han de tallar amb cura.

3. S'ha d'utilitzar imprimació epoxi amb una forta permeabilitat per a l'aplicació de la imprimació, i s'ha d'aplicar de manera uniforme. Prestar atenció al sòl defectuós (com ara el lloc on el formigó no compleix els estàndards) s'ha de manejar amb èmfasi.

4. el morter en el raspat ha de millorar el contingut de resina (més del 75% del contingut de resina epoxi) massa baix i fàcil de pols i caure. La major part del peeling es produeix per la reducció del contingut de resina en el cost de la compressió. Les esquerdes, esquerdes i el sòl on hi hagi defectes s'han de reparar amb resina epoxi i sorra (sorra de quars per sota de 80), i no utilitzar pols (més de 180), sinó s'esquerdarà fàcilment i provocarà fallades de reparació. (el principi d'utilitzar pedra en lloc de sorra fina és necessari per batre el formigó).

5. Eviteu en la mesura del possible la construcció d'hivern sense calefacció (si cal, es recomana fer un tractament especial per a les juntes de dilatació).

Quina diferència hi ha entre el sòl resistent al desgast i el sòl d'agent de curat?

El sòl de mòlta també s'anomena sòl agregat resistent al desgast, que es divideix en motlle metàl·lic (sòl resistent al desgast d'esmeril) i sòl no metàl·lic resistent al desgast. Es tracta d'estendre una capa d'àrid d'esmeril a la superfície després de l'abocament del formigó per millorar la resistència al desgast.

El sòl de curat, també conegut com a sòl d'enduriment, és un tipus d'agent de segellat i curat de formigó que penetra al formigó i canvia l'estructura interna del formigó mitjançant la reacció dels materials, per augmentar la duresa i la brillantor. També hi ha grans diferències entre els dos processos de construcció. Sòl resistent al desgast: durant la construcció, l'àrid resistent al desgast penetra completament a la superfície de formigó i la construcció és sincrònica amb la construcció de formigó. Després de la finalització de la construcció i la integració del formigó, el producte final és l'aspecte del formigó. En comparació amb el sòl de formigó normal, el sòl resistent al desgast té una duresa més alta i és menys propens a la intempèrie, la polverització, l'oxidació, la superfície rugosa, la resistència a la pols, l'àcid i l'àlcali, la resistència a la contaminació per petroli i altres problemes.

Sòl d'agent de curació de segellat de formigó: durant la construcció, el formigó s'ha de solidificar completament abans de la construcció i el formigó ha d'estar completament sec abans de la construcció. En general, l'agent de curat es construeix després d'uns 20 dies de curat després de la construcció de formigó. L'agent de curació penetra completament en el formigó i s'integra amb el formigó, i el producte final també és l'aspecte original del formigó. Però en aquest moment, el formigó ha format un conjunt dens, que és resistent a la penetració, compressió, resistència al desgast, corrosió àcida i àlcali, sense cendres, sense manteniment i manteniment. La diferència més gran és que es pot solidificar al sòl resistent al desgast, amb un millor efecte i una vida útil més llarga. I el sòl solidificat no és (i menys encara) per fer sòl resistent al desgast.

Es pot utilitzar un sòl de resina epoxi comú a l'aire lliure?

Sovint podem veure molts sòls epoxi bonics des de l'interior. Quan s'aplica pintura epoxi a l'exterior, molts clients comencen a queixar-se del mal efecte de la pintura epoxi. De fet, no és que la pintura epoxi per a sòls no sigui bona, sinó que la construcció de pintura epoxi per a sòls a l'aire lliure es ve afectada per factors ambientals. Una altra part de la influència prové de la selecció incorrecta de materials de recobriment de sòls epoxi i un disseny de construcció inadequat. Per tant, els clients tenen una comprensió errònia dels recobriments de sòls epoxi.

Els motius pels quals els revestiments de sòls epoxi no són adequats per a la visualització exterior són els següents:

1. La resistència a la intempèrie de la pintura epoxi per a sòls és deficient, perquè la resina epoxi es compon d'almenys dos grups epoxi i la cadena epoxi és fàcil de trencar sota la llum ultraviolada durant molt de temps, donant lloc a la fractura superficial, delaminació, diferenciació i altres lesions del sòl epoxi. Per tant, molts revestiments de sòls epoxi no es poden mostrar bé a l'aire lliure.

2. La pròpia pintura epoxi per a sòls té una funcionalitat excepcional, té una excel·lent resistència a la pressió, anticorrosió i altres funcions, el més destacat és la seva excel·lent adherència als materials metàl·lics. La pintura epoxi aplicada a l'interior és la millor manera de mostrar-ho.

3. Tot i que la pintura epoxi per a sòls té funcions pràctiques, el temps de curat de la pintura epoxi per a sòls és llarg i la construcció del sòl epoxi a l'exterior es veurà afectada pel món exterior i no pot tenir un bon efecte (per exemple, , el vent és fàcil de fer que les deixalles caiguin de la capa superior abans de curar-se per adherir-se a la capa superior, cosa que afectarà la bellesa. Les altes temperatures a l'estiu, la llum solar directa, una tempesta impredictible, etc. afectaran la propietat de formació de pel·lícula de la capa superior). A més, el sòl epoxi té poca resistència a la intempèrie i és fàcil de canviar de color sota la radiació ultraviolada.

Conclusió: els recobriments epoxi per a sòls no es poden aplicar completament a l'exterior. Hi ha un revestiment de sòl acrílic o poliuretà epoxi modificat, que té les característiques de resistència als raigs UV i és més adequat per a l'aplicació exterior. Finalment, també necessitem que l'equip de construcció de pintura epoxi per a sòls proporcioni un esquema de construcció professional, per tal de garantir que la pintura epoxi per a sòls tingui un millor efecte de visualització.

Què és el sòl epoxi?

El sòl epoxi, totalment conegut com a sòl de resina epoxi, és un nou sòl funcional fet de resina epoxi com a aglutinant, alguns àrids i farciments com ara bicarbonat de calci en pols, sorra de quars, etc. i agent de curat. El sòl epoxi és una mena de producte de sòl amb una decoració i una funció excel·lents. Pertany a la classe de recobriment i és una mena de producte d'alta qualitat. Té propietats de color i recobriment d'alta resistència. Després de la construcció, la superfície del sòl és llisa, neta i senzilla, i té una àmplia gamma d'aplicacions.

2. Quin és l'abast aplicable del sòl epoxi?

Taller de producció, taller sense pols, magatzem, taller antiestàtic i a prova d'explosions, magatzem, oficina, garatge subterrani i altres àrees amb requisits especials.

3. Hi ha diversos tipus de sòl epoxi:

a. Revestiment pla epoxi Sòl (taller comuna a prova de pols, els requisits ambientals no són alts).

b. Sòl autonivellant epoxi (taller lliure de pols, zona de producció industrial amb alts requisits de depuració per taller).

c. Sòl antiestàtic epoxi (requisits antiestàtics del taller de fabricació de la indústria electrònica).

d. Sòl resistent al desgast de morter epoxi (taller, magatzem, passadís, aparcament subterrani i altres zones amb operació de càrrega pesada a la fàbrica).

4. Gruix del sòl epoxi? Segons els tipus de sòl epoxi, el gruix del sòl varia de 0,5 mm a 5 mm. Tanmateix, el disseny de gruix del sòl industrial ha de tenir en compte una varietat de situacions.

5. Quin és el preu del sòl epoxi?

a. Sòl autoanivellant de resina epoxi: segons el color i el gruix, el preu general d'autoanivellament és de 45 a 120 iuans / m2, que poques vegades és inferior a aquesta cotització, però és molt superior a aquesta cotització sota petició especial.

b. Sòl de morter epoxi: el gruix del morter epoxi generalment no és inferior a 1,00 mm i la cotització és generalment entre 30 i 60 iuans / m2; Per descomptat, les altres peticions romanen sense canvis. Com més gran sigui el gruix, més gran serà la cotització. No eliminarà el fenomen de més de 100 o fins i tot de 200 o més.

c. Recobriment pla epoxi simple: s'omet el procediment de raspat de sorra del recobriment intermedi, i fins i tot alguns fins i tot no tenen una capa de massilla de recobriment intermedi, de manera que la cotització és extremadament baixa, generalment al voltant de 25 iuans/m2, i alguns fins i tot fins a 18 iuans/m2. Però un preu un bé, aquest tipus de sòl encara que el preu és baix, però el cicle d'ús també és molt curt, no és una solució a llarg termini. d. Epoxy Skid Lane: per al garatge subterrani, el gruix no és inferior a 3 mm. Segons la sol·licitud, la cotització general és de 120 iuans a 180 iuans / m2.

e. Sòl epoxi antiestàtic: hi ha dos tipus: tipus de recobriment pla i tipus d'autoanivellament, però la capacitat antiestàtica del tipus de recobriment pla és deficient, per la qual cosa no s'esmenta aquí. La cotització del mercat del sòl antiestàtic estàndard i autonivellant no és generalment inferior a 120 iuans/m2.

f. Sòl epoxi de sorra de color / sòl epoxi de sorra flotant: pertany al sòl de resina epoxi resistent al desgast d'alta resistència amb efecte de decoració especial, amb un alt nivell estàndard i un preu elevat, que és de més de 150 iuans/m2.

g. Cita de sòl epoxi a base d'aigua: l'habilitat d'autoanivellament del sòl epoxi a base d'aigua no és perfecta, però el tipus de revestiment pla de morter s'ha utilitzat amb habilitat. Sota la mateixa especificació, és lleugerament superior al tipus de dissolvent i el tipus sense dissolvent, és a dir, el preu unitari és d'entre 30 i 100 iuans / m2.

5. És a prova d'oli de terra epoxi? Per a oli de motor general, oli d'engranatges i altres efectes anti-filtració.

6. El sòl epoxi és resistent als àcids i als àlcalis? Resistent a lleugers àcids i àlcalis, no massa llarg. Hi ha un sòl especial anticorrosió epoxi.

7. Es pot utilitzar terra epoxi a l'aire lliure? Generalment no es recomana per a ús a l'aire lliure, la imprimació i la capa superior poden triar una millor resistència a la intempèrie.

8. El sòl epoxi és tòxic? Els materials epoxi contenen substàncies tòxiques, però després de la curació, el sòl epoxi és generalment inofensiu per al cos humà.

Com construir un pis super pla d'una gran superfície?

La planitud del sòl és un dels estàndards per mesurar la qualitat del projecte del sòl, que té un gran impacte en l'ús del sòl. Si el terra és pla, causarà molts problemes a la gent". Per tant, és necessari crear un sòl súper pla, i la bona planitud del sòl també és favorable a la construcció del sòl, i millor serà l'efecte del sòl.

Llavors, com crear un sòl súper pla a la construcció de sòls?

1. El personal de construcció és professional en tecnologia i ric en experiència. Poden operar i controlar bé el molí de terra, cosa que és més propici per construir la planitud del sòl.

2. Amb l'ús de la mòlta de terra, la tecnologia intel·ligent de mòlta de terra pot ajustar lliurement la velocitat i la velocitat de caminar, i diferents operadors també poden aconseguir el mateix efecte de mòlta, per evitar que la mòlta de terra triture un terreny profund i poc profund sota el influència subjectiva de l'ésser humà.

3. L'ús d'eines de detecció del sòl: regla de guia, palpador, regla de guia i palpador es poden utilitzar junts per mesurar la planitud del sòl. Es poden utilitzar per mesurar el sòl abans i durant la construcció, per saber quina esmoladora de terra ha de moldre el sòl més avall i on ha de moldre més amunt.

En el procés de crear un sòl súper pla, presteu més atenció, de manera que la planitud del sòl sigui cada cop millor.

9. Requisits de seguretat si el sòl es troba a l'entorn d'oli o a la rampa, cal triar el sòl antilliscant; Si a les gasolineres, els dipòsits de petroli i altres llocs especials cal triar antiestàtic, a prova d'explosions.

10. Els requisits de rendiment mecànic són els següents:

a. Resistència al desgast: quins vehicles caminaran quan el terra estigui en ús; La resistència al desgast del sòl epoxi és de 2,3;

b. Resistència a la pressió: quanta càrrega suportarà el sòl en ús;

c. Resistència a l'impacte: la força impactarà causant la descamació del sòl

Si el molí de terra és massa dur per colpejar el terra, com tractar-lo?

La rectificadora de sòls és un tipus d'equip mecànic utilitzat especialment per a la mòlta de sòls de formigó. Pot esmolar, anivellar i polir el terra, de manera que es poden eliminar els accessoris i les capes soltes de la superfície del terra. Però les condicions reals del sòl de formigó són diferents, hi ha suaus i dures, o cendres, o danyades, o desiguals, etc. Si trobeu un sòl dur i la duresa és massa alta, fins i tot el molí de terra no pot baixar, com fer-hi front en aquest moment?

1. Per augmentar el pes i la pressió de la màquina, podeu canviar a una gran esmoladora de terra o posar ferro pesat.

2. Utilitzeu abrasius de base suau, abrasius més afilats o el mateix nombre d'abrasius inferiors.

3. Reduïu la velocitat de gir i la velocitat d'avanç de la rectificadora de terra.

4. Superfície de formigó humida, o mòlta humida.

Tant si es tracta de l'esmoladora del sòl, com dels materials abrasius, s'han de seleccionar segons el sòl, per tal de facilitar la construcció del sòl.

Eines i passos de construcció per a la construcció de sòls amb agent de curat

El sòl de l'agent de curat és actual en la indústria del sòl. Pot millorar les deficiències del sòl de formigó solt, la baixa duresa i la feble resistència a l'impacte. Es pot adaptar bé al garatge subterrani, al magatzem logístic, al taller de fàbrica i a altres llocs. El rendiment del sòl de l'agent de curat és excel·lent. Molta gent vol substituir el sòl nou per un sòl d'agent de curat quan es decora, però no saben com començar. No saben gaire sobre les eines i els passos de construcció necessaris per a la construcció del sòl d'agent de curat. A continuació, parlem de les eines i els passos de construcció necessaris per a la construcció del sòl d'agent de curat.

1. Agent de curat eines de construcció de sòls

En la construcció del sòl de l'agent de curat, normalment necessitem un esmolador de sòls, una aspiradora industrial i un rascador d'aigua d'empenta, un molí de mà i un polidor de vores, un disc de mòlta de resina i un disc de mòlta de diamant, un coixinet de neteja i un equip de polit d'alta velocitat, una escombra i pols. regador o polvoritzador, regador o polvoritzador, mesclador i carro.

Aquestes eines impliquen els passos de neteja del sòl, raspallat de l'agent de curat, neteja del sòl, trituració del sòl, etc., que són indispensables en el procés de construcció.

2. Etapes de construcció del sòl de l'agent de curat

1. Neteja de la superfície de la base: netejar la pols, articles diversos i contaminants de la superfície de la base. Les esquerdes i els forats s'han de reparar amb morter de ciment.

2. Mòlta bruta del sòl: utilitzeu la mòlta de terra, amb peces de diamant de 50, 80, 100 malles per a la mòlta, i després netegeu la pols de terra.

3. Primera curació: barregeu l'agent de curat amb aigua en una proporció d'1:5 i, a continuació, raspalleu la solució d'agent de curat a la superfície de la base amb un corró, mantenint el sòl en remull durant 2 hores. A continuació, tritureu amb una placa de mòlta de resina de malla de 50, 150, 300, 500 i després traieu la pols i assequeu el sòl.

4. Segon curat: després que el sòl estigui sec, utilitzeu el corró per raspallar l'agent de curat uniformement a la superfície de la base de nou, espereu dues hores, utilitzeu un coixinet de llançament de 1000 malles d'alçada per triturar el sòl ràpidament, tritureu l'agregat a la base. superfície i després netejar el sòl.

5. Mòlta fina: utilitzeu una placa de mòlta de resina de 500 malles per triturar la superfície de la base de manera ràpida i uniforme fins que el sòl sigui llis.

6. Mòlta de mòlta fina: utilitzeu una màscara d'ulls de mòlta en sec de resina de 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ al seu torn fins que el sòl aparegui tan brillant com la pedra.

7. Netegeu el sòl: utilitzeu una aspiradora industrial professional per netejar el sòl i, a continuació, podeu fer el manteniment.

Quines eines s'han de preparar per a la construcció d'enduriment de sòls de ciment?

Avui en dia, la força del sòl de ciment no és suficient, els problemes fàcils d'espolsar i de sorra són especialment importants, molts tallers de fàbriques, garatges subterranis, magatzems logístics han trobat aquests problemes, així que va començar a buscar solucions. Actualment, la solució més utilitzada és endurir el sòl amb ciment per segellar el sòl endurit i millorar la resistència i duresa del sòl. Per tal d'estalviar costos, moltes persones opten per comprar els seus propis materials per a la construcció, però no saben gaire sobre les eines i la tecnologia de construcció necessàries per a la construcció. El següent editor us indicarà quines eines s'han de preparar per a la construcció d'enduriment de sòls de ciment i la tecnologia de construcció d'enduriment de sòls de ciment.

1. Esmoladora de terra. Per al poliment de la construcció de sòls, és millor equipar màquines de rectificat de 6 i 12 capçals

2. Aspiradora industrial o eixugaparabrises. S'utilitza per netejar la pols i les aigües residuals generades per cada mòlta.

3. Esmoladora de mà i esmoladora de cantonada. Alguns llocs que no es poden polir amb un molinet es poden polir amb un molinet manual i un molinet de cantonada.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. S'utilitza principalment per a polir i polir. Tots dos s'utilitzen amb un molinet.

5. Coixinet Baijie i equip de poliment d'alta velocitat. S'utilitza principalment per polir el sòl solidificat i l'efecte serà millor.

6. Empènyer escombra i pols. L'escombra s'utilitza per netejar la base del sòl, i l'empunyador de pols s'utilitza principalment per untar el material de l'agent de curat de segellat de formigó i el abrillantador de manera uniforme.

7, aspersor o polvoritzador. En l'etapa de poliment, les dues eines s'utilitzen per polvoritzar el abrillantador del sòl.

8. Senyals de construcció. S'utilitza principalment per a la protecció del lloc de construcció, per recordar als altres que no entrin al lloc de construcció, per evitar danys al sòl o accidents.

9. Cubells per lots i remolcs manuals. En el cas d'una gran àrea de construcció, si està equipat amb un carro, la galleda de pintura es pot col·locar al carro, cosa que pot millorar l'eficiència de la polvorització.

Quines eines s'han de preparar per a la construcció d'enduriment de sòls de ciment?

Avui en dia, la força del sòl de ciment no és suficient, els problemes fàcils d'espolsar i de sorra són especialment importants, molts tallers de fàbriques, garatges subterranis, magatzems logístics han trobat aquests problemes, així que va començar a buscar solucions. Actualment, la solució més utilitzada és endurir el sòl amb ciment per segellar el sòl endurit i millorar la resistència i duresa del sòl. Per tal d'estalviar costos, moltes persones opten per comprar els seus propis materials per a la construcció, però no saben gaire sobre les eines i la tecnologia de construcció necessàries per a la construcció. El següent editor us indicarà quines eines s'han de preparar per a la construcció d'enduriment de sòls de ciment i la tecnologia de construcció d'enduriment de sòls de ciment.

1. Esmoladora de terra. Per al poliment de la construcció de sòls, és millor equipar màquines de rectificat de 6 i 12 capçals

2. Aspiradora industrial o eixugaparabrises. S'utilitza per netejar la pols i les aigües residuals generades per cada mòlta.

3. Esmoladora de mà i esmoladora de cantonada. Alguns llocs que no es poden polir amb un molinet es poden polir amb un molinet manual i un molinet de cantonada.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. S'utilitza principalment per a polir i polir. Tots dos s'utilitzen amb un molinet.

5. Coixinet Baijie i equip de poliment d'alta velocitat. S'utilitza principalment per polir el sòl solidificat i l'efecte serà millor.

6. Empènyer escombra i pols. L'escombra s'utilitza per netejar la base del sòl, i l'empunyador de pols s'utilitza principalment per untar el material de l'agent de curat de segellat de formigó i el abrillantador de manera uniforme.

7. Aspersor o polvoritzador. En l'etapa de poliment, les dues eines s'utilitzen per polvoritzar el abrillantador del sòl.

8. Senyals de construcció. S'utilitza principalment per a la protecció del lloc de construcció, per recordar als altres que no entrin al lloc de construcció, per evitar danys al sòl o accidents.

9. Cubells per lots i remolcs manuals. En el cas d'una gran àrea de construcció, si està equipat amb un carro, la galleda de pintura es pot col·locar al carro, cosa que pot millorar l'eficiència de la polvorització.

Com fer front a l'envelliment, la cendra i la sorra del sòl de ciment?

A les fàbriques, especialment a les fàbriques de maquinària, quan els carretons elevadors condueixen cap endavant i cap enrere, el sòl sovint està subjecte a la fricció o impacte de forces externes, així com a l'erosió de productes químics i petroli. A més, la vida útil del sòl de ciment és relativament curta. Sota l'efecte de l'envelliment i la intempèrie, molts problemes com la cendra i la sorra, l'embrutiment, el buit, les esquerdes, els forats, els danys, etc., apareixen ràpidament al sòl de ciment.

La solidificació del sòl és una tecnologia de construcció de terra lliure de pols, que pot resoldre el problema de la pols i la sorra a terra i crear un entorn de treball saludable i sense pols. El seu material principal del sòl és l'agent de curació del formigó, que reacciona amb el ciment del formigó per produir un producte químic estable (CSH) sense dilatació i contracció, de manera que tot el sòl sigui més compacte i ferm. També pot esmolar i polir amb una esmoladora de sòls intel·ligent per obtenir un sòl de formigó d'alta duresa, alta densitat i gran brillantor, el problema de la pols i la sorra a terra es resol des de l'arrel. El sòl no només és més resistent al desgast i a la compressió, sinó que també és més durador.

Els passos del tractament del sòl de ciment mitjançant tecnologia de construcció de solidificació són els següents:

1. Neteja de la superfície de la base: netegeu les escombraries del sòl, comproveu l'estat del sòl, traieu el cargol d'expansió i altres materials durs.

2. Desbast i anivellació

Utilitzeu la trituradora de sòls intel·ligent amb placa de mòlta metàl·lica per assecar el sòl fins que la superfície de formigó sigui uniforme i llisa, i netejar la pols a terra.

3. Penetració de l'agent de curació del formigó

Netegeu el terra amb una aspiradora abans d'aplicar l'agent de curat, o netegeu el sòl amb un polsador i, a continuació, ruixeu l'agent de curat de formigó.

4. Mòlta fina

Després de confirmar que l'agent de curació del formigó s'ha assecat completament, la rectificadora de sòls intel·ligent i la placa de mòlta de resina s'utilitzen per a una més mòlta i un poliment gruixut del sòl.

5. Llançament bé

Netegeu el terra amb pols net i sec i, a continuació, poliu-lo amb un coixinet de poliment d'alta velocitat, i la brillantor serà més gran si es polit després de raspallar l'agent protector.

Quines eines s'han de preparar per curar la construcció del sòl?

Tots sabem que el sòl de curat està fet de material d'agent de segellat de formigó, a més d'una sèrie de tecnologies de construcció com ara neteja, polit, etc. amb els avantatges de resistència al desgast, resistència a la compressió, bellesa, prevenció de pols, fàcil neteja i manteniment, el sòl de curat s'ha utilitzat àmpliament en diversos pisos. Aquest article presentarà les eines i els equips que cal preparar per a la construcció de sòls solidificats, amb l'esperança de ser útils per a vostè.

1. Esmoladora de terra. Per curar el poliment del sòl, hi ha 6 capçals de mòlta de molinet petit, hi ha 12 capçals de mòlta de molinet pesat.

2. Aspirador industrial o eixugaparabrises. Cada cop després de polir, hem de netejar les aigües residuals a terra. Podem fer servir una escombra o una aspiradora.

3. Esmoladora manual o esmoladora de cantonada. La cantonada i altres llocs que no es poden polir s'han de polir amb aquest equip.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. La placa de mòlta de resina s'utilitza principalment per a la mòlta i el poliment, mentre que la placa de mòlta de diamant s'utilitza principalment per a la mòlta de terra en un terreny irregular.

5. Coixinet Baijie i equip de poliment d'alta velocitat. En l'etapa de poliment del sòl, l'efecte de l'ús de coixinets Baijie i agent de poliment d'alta velocitat serà millor.

6. Empènyer escombra i pols. L'escombra s'utilitza per netejar la base del sòl, i l'empunyador de pols s'utilitza principalment per empènyer el material de l'agent de segellat del formigó i el abrillantador de manera uniforme.

7, aspersor o polvoritzador. En l'etapa de poliment del sòl de curat, aquest equip es necessita per polvoritzar el abrillantador del sòl.

8. Senyals de construcció. S'utilitza principalment per protegir el lloc de construcció i recordar a altres persones que no entrin a la zona de construcció per afectar la construcció.

9. Cubells per lots i remolcs manuals. En el cas de la construcció a gran escala, l'eficiència dels materials de polvorització és relativament alta quan la galleda gran es col·loca al remolc de mà.

Com jutjar la qualitat d'una esmoladora de terra?

La construcció del sòl utilitzarà l'equip mecànic de la rectificadora de sòls. Per fer un bon pis, la tecnologia, la teoria i l'experiència són molt importants. L'elecció de la màquina també és molt important. Una bona màquina és indispensable per fer un bon terra.

Llavors, com jutjar la qualitat d'una esmoladora de terra?

1. Eficiència laboral

L'eficiència de treball és un índex important de la maquinària principal, que està directament relacionat amb el cost i els beneficis de la construcció.

2. Controlabilitat

La controlabilitat és si el procés d'operació de la rectificadora de sòls és estable i si la intensitat laboral de l'operador és adequada.

3. Fiabilitat

La fiabilitat es refereix a la taxa de fallades dels equips mecànics i l'estabilitat del funcionament.

4. Resultats de la construcció

El resultat de la construcció és si el sòl després de la mòlta per la mòlta de terra és efectiu en la planitud, la brillantor i la claredat

Com allargar la vida útil de la pintura per a sòls

Com allargar la vida útil de la pintura per a sòls: en primer lloc, quan la pintura per a sòls epoxi està en ús normal, hi ha pintura per sòls epoxi ordinària econòmica o morter a pressió. El gruix de la pintura epoxi per a sòls és de 0,5 mm a 3,0 mm, que es pot utilitzar durant més de tres a cinc anys. Amb l'augment del gruix, la vida útil també augmenta. En segon lloc, a causa de la necessitat de pressió, algunes fàbriques solen tenir carretons elevadors de 5 a 10 tones. Per tant, cal augmentar el gruix del disseny del producte. L'addició de sorra de quars o agregat de diamants al revestiment epoxi del sòl pot millorar la seva resistència a la compressió i l'impacte i realitzar efectivament l'ús del producte. En tercer lloc, pel que fa a la anticorrosió, com ara la contaminació per petroli a les plantes de maquinària, els dissolvents a les plantes químiques, tots els productes han de complir els requisits d'anti-corrosió, que requereix diferents agents de curat per millorar el rendiment dels productes. Els agents de curat són anticorrosius, resistents a la temperatura i de curat a baixa temperatura. Quan els requisits anticorrosió són més amigables amb els clients, s'ha d'utilitzar resina epoxi. Els materials de sòl de vinil èster modificats compleixen els requisits especials. Es poden seleccionar diferents productes de curat segons els requisits del client, a més d'una bona resina epoxi, per aconseguir diferents especificacions tècniques i indicadors. En quart lloc, els factors per millorar la vida útil del revestiment del sòl són: l'ús correcte de carretons elevadors, carretons, rodes elàstiques de goma i mètodes d'ús correctes d'altres usuaris, no raspar objectes durs a terra, afegir agent de curat en el procés de producció. del revestiment del sòl, utilitzeu un bon agent de curat o augmenti el contingut sòlid del recobriment, que pot millorar eficaçment la vida útil i la resistència al desgast del producte, i pot resoldre el problema del sistema de fórmula, té l'opinió única de la fórmula.

Quins preparatius s'han de fer per a la construcció del sòl solidificat?

Amb el desenvolupament del sòl d'agent de curat de segellat de formigó, cada vegada més persones comencen a entrar a la indústria. Amb els avantatges de la resistència al desgast, la resistència a la compressió, la bellesa, la prevenció de pols, la fàcil neteja i manteniment, s'ha utilitzat àmpliament el sòl d'agent de curat. Aleshores, quins preparatius s'han de fer per curar la construcció del sòl? Us presentarem un per un.

1. Esmoladora de terra. Maxkpa m-760 és eficient i durador. És un ajudant indispensable per curar el sòl.

2. Aspirador industrial o eixugaparabrises. Cada cop després de polir, hem de netejar les aigües residuals a terra. Podem fer servir una escombra o una aspiradora.

3. Esmoladora manual o esmoladora de cantonada. La cantonada i altres llocs que no es poden polir s'han de polir amb aquest equip.

4. Placa de mòlta de resina i placa de mòlta de diamant. La placa de mòlta de resina s'utilitza principalment per a la mòlta i el poliment, mentre que la placa de mòlta de diamant s'utilitza principalment per a la mòlta de terra en un terreny irregular.

5. Equips de poliment d'alta velocitat. En l'etapa de poliment del sòl, l'efecte de l'ús de coixinets Baijie i agent de poliment d'alta velocitat serà millor.

6. Empènyer escombra i pols. L'escombra s'utilitza per netejar la base del sòl, i l'empunyador de pols s'utilitza principalment per empènyer el material de l'agent de segellat del formigó i el abrillantador de manera uniforme.

7. Aspersor o polvoritzador. En l'etapa de polit i tenyit de sòls solidificats, aquest equip es necessita per polvoritzar el brillantor i el tenyit del sòl.

8. Senyals de construcció. S'utilitza principalment per protegir el lloc de construcció i recordar a altres persones que no entrin a la zona de construcció per afectar la construcció.

A continuació, s'introduirà quins preparatius s'han de fer per a la construcció del sòl solidificat. Espero que us sigui útil.

Per què és molt popular l'aplicació de sòls de segellat i curat de formigó?

Amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, el sòl solidificat és cada cop més comú. Per què el sòl solidificat pot estar profundament arrelat al cor de les persones i convertir-se en una part indispensable de la vida de les persones? Avui, parlem dels beneficis de solidificar el sòl per atraure les masses?

En primer lloc, el que pot atreure les masses és la seva funció dura i resistent al desgast. L'enduridor reacciona amb el material del sòl per formar un material dur, bloquejant la bretxa estructural del sòl, que millorarà molt l'enduriment i la resistència al desgast de la superfície del formigó, formant una capa protectora de marbre a llarg termini i la duresa. i la resistència al desgast pot arribar als 6-8 graus de Mohs.

La segona és la seva completa funció a prova de pols. El sòl solidificat pot evitar completament la pols perquè es combina amb la sal del sòl i es converteix en una part integral del sòl. Té una funció antilliscant brillant, després de l'agent de curat fora del sòl, un bon sòl semblarà un efecte antilliscant brillant i encantador, i després de l'ús del retard, la llum externa de la superfície és millor.

Finalment, la seva funció verda. L'agent de curat, incolor, insípid, sense dissolvent orgànic, d'acord amb el concepte de protecció del medi ambient, salut i seguretat actual, pot millorar fàcilment els problemes de superfície de formigó antics de baixa qualitat, perquè la construcció és senzilla, no tòxica, inodora, pot ser produït al mateix temps, construcció, i es pot posar en ús ràpidament.

En resum, el sòl de curat de formigó és una protecció segura i mediambiental, bonic i pràctic, ús a llarg termini del sòl. Per això a la majoria de propietaris els agrada. És responsabilitat de tots protegir la terra. Val la pena tenir el sòl verd solidificat! Afanya't!!

Per què hem de tornar a fer el projecte de terra al terra de formigó?

Algunes persones que no coneixen el sòl sovint es pregunten per què hem de gastar diners en la construcció del sòl. Quan vam construir l'edifici de la fàbrica, ja havíem construït formigó, així que per què hem de fer-hi el sòl d'agent de curat de segellat? De fet, el sòl només juga un cert paper en la protecció del sòl i ens proporciona algunes funcions de protecció del medi ambient que el formigó no pot oferir. Ara la comoditat de Tianjin us donarà una breu introducció del motiu.

Abans d'entendre la importància del paviment, hem d'entendre el formigó del qual parlem sovint. El formigó està fet de materials cimentosos, roques naturals i sorra barrejada amb aigua i endurida després d'un període de temps. Segons la densitat aparent, el formigó es pot dividir en formigó pesat, formigó normal i formigó lleuger. La diferència entre aquests tres tipus de formigó és la diferència d'àrid. Tot i que el formigó té una bona duresa, però el formigó en si té molts porus i també conté aigua i alcalí, de manera que la seva resistència al desgast i a la compressió és relativament feble. Per exemple, molts carretons elevadors i vehicles pesants a les fàbriques i magatzems caminen, per la qual cosa cal triar el sòl per millorar la duresa i la resistència del formigó. A més, si el sòl ha de tenir un rendiment net, antiestàtic o anticorrosió, és més necessari triar el sòl adequat. Per tant, especialment per a l'aparcament, la fàbrica, el magatzem i altres entorns, és molt necessari que el sòl industrial realitzi el manteniment diari del sòl.

Quina diferència hi ha entre la mòlta i la màquina de llançament alt en la construcció de sòls?

Els últims procediments de treball de la construcció d'agents de curació de sòls de formigó són el poliment i el poliment. En aquest procediment de treball, podeu optar per utilitzar una esmoladora per polir, o podeu optar per utilitzar una màquina de polir d'alta velocitat per polir. Ara que ha sorgit el problema, quina diferència hi ha entre tots dos? Avui Xiaokang analitzarà el diferent rendiment dels dos dispositius.

En l'etapa de poliment, quan la rectificadora de sòls s'utilitza per a la construcció de curat del formigó, en general, la rectificadora de sòls utilitza la placa de mòlta de resina de dents fines per polir. Com que la velocitat de rotació de la esmoladora de terra és inferior a la de la màquina de polir d'alta velocitat, l'eficiència de mòlta de la mòlta serà menor, de manera que el cost laboral augmentarà considerablement, al mateix temps, la pèrdua de la placa de mòlta. serà més gran que la de la màquina de polir d'alta velocitat.

Com que la placa de poliment de la màquina de polir d'alta velocitat és relativament gran, la velocitat lineal del coixinet serà molt alta a la vora del coixinet de poliment, cosa que fa que l'eficiència de construcció de la màquina de polir d'alta velocitat sigui molt superior a la de l'oportunitat de mòlta en l'etapa de poliment de la construcció de curat del formigó. Al mateix temps, l'àrea del coixinet de poliment que utilitza la màquina de polir d'alta velocitat també és més que la del coixinet de mòlta al mateix preu, això també fa que el cost de la placa de mòlta s'estalviï parcialment. Però com que la màquina de polir d'alta velocitat no es pot utilitzar a la mòlta en brut, només pot tenir un paper en l'etapa de poliment curta posterior, de manera que en la selecció d'equips de poliment de sòls, hem de tenir en compte la situació real del projecte. , i triar racionalment un millor equip per a la construcció.

Com juga la màquina de polir d'alta velocitat al sòl de formigó?

Tecnologia d'aplicació de la màquina de polir d'alta velocitat

1. Per investigar la situació real del sòl i considerar la necessitat de controlar el problema de poliment, primer s'aplica una capa de material enduridor a terra per millorar la duresa de la base del sòl;

2. El sòl es renova amb una esmoladora pesada de 12 capçals i una placa de mòlta d'acer, i la part que sobresurt del sòl s'aplana per assolir la planitud estàndard;

3. Comenceu a triturar el sòl, utilitzeu una placa de mòlta de resina de malla 50 - 300 malla i, a continuació, comenceu a estendre el material de l'agent de curat de manera uniforme, esperant que el sòl absorbeixi completament el material;

4. Després que el sòl estigui sec, utilitzeu una placa de mòlta de resina de malla de 500 per moldre el sòl, rentar el fang del sòl i els materials d'agent de curat residual.

5. Post polit

1. Comenceu a utilitzar la màquina de polir d'alta velocitat amb el coixinet de poliment número 1 per polir.
2. Netegeu el terra, utilitzeu una aspiradora o una fregona per netejar el terra (no cal afegir aigua per netejar, principalment la pols residual del coixinet de poliment).
3. Col·loqueu el líquid de poliment al terra i espereu que el terra s'assequi completament (segons els requisits del material).
4. Rasca el terra amb un objecte punxant, sense deixar rastre. Comenceu a utilitzar la màquina de polir amb el coixinet No.2 per polir.
5. Acabar el poliment. L'efecte pot arribar a més de 80 graus.

Com triar el molinet de terra_ Condueix el molinet de disc planetari?

El rendiment de la rectificadora de sòl de formigó inclou: amplada de mòlta, mode de funcionament del capçal de mòlta, velocitat de rotació, pressió unitària del capçal de mòlta, control de quantitat d'aigua, etc. Els estàndards de construcció es divideixen en planitud, claredat i brillantor.

1. Zona de mòlta del sòl: relativament parlant, com més gran sigui l'àrea de mòlta de la màquina, més gran és la planitud del sòl de construcció, però és l'augment del rang de mòlta, el que fa que l'eficiència d'anivellament de la diferència d'alçada del sòl sigui més baixa.

2. Mode de funcionament del capçal de mòlta: com més complex sigui el mode d'operació del capçal de mòlta, més gran serà la força de mòlta, més alta serà l'eficiència de treball i més claritat del sòl. La força de mòlta de la mòlta de terra del capçal de mòlta bidireccional de 12 és més forta.

3. Velocitat de la mòlta de terra: en general, com més gran sigui el nombre de voltes del capçal de mòlta de la mòlta, també es millorarà la força de mòlta. Però l'alta velocitat reduirà la força de mòlta entre l'abrasiu i el terra. Quan la pressió del capçal de mòlta sigui relativament baixa, es reduirà l'estabilitat del funcionament de la màquina i es reduirà l'estàndard de construcció.

4. Pressió unitària del capçal de mòlta de la rectificadora de terra: la pressió del capçal de la rectificadora de terra és el pes de la màquina. Com més gran sigui la pressió del capçal de mòlta, més gran serà l'eficiència relativa i la taxa d'anivellament. Si la pressió del capçal de mòlta és gran i la força de tall augmenta, la rectificadora de terra no pot funcionar a una velocitat uniforme, cosa que reduirà la planitud de la construcció.

5. Control de la quantitat d'aigua: generalment, la mòlta a terra es divideix en mòlta humida i mòlta en sec, que determina principalment el sòl. L'aigua es pot utilitzar per a la lubricació, l'eliminació d'encenalls i la refrigeració. La quantitat d'aigua del sòl dur de granit s'ha de controlar a temps amb el canvi de procés de mòlta. La temperatura de mòlta també afecta directament la brillantor de la mòlta.

Mitjançant el rendiment de la rectificadora de sòl, creiem que podem entendre el rendiment de cada part de la rectificadora de sòl i, aleshores, és convenient triar una esmoladora de terra més adequada.

Com tractar amb la pintura del sòl abans d'utilitzar el molí de terra?

Assegureu-vos i milloreu l'adhesió del recobriment de pintura del sòl: la base de formigó tractat pot fer que la imprimació de pintura del sòl penetri més a la superfície del formigó, la qual cosa té un paper clau en la vida útil de tot el recobriment de pintura del sòl. Especialment quan hi ha oli i aigua a la superfície de la base, és difícil formar un recobriment continu a causa de la mala compatibilitat de l'oli i l'aigua amb el recobriment. Fins i tot si es forma un recobriment complet, l'adhesió del recobriment es reduirà molt, cosa que fa que el recobriment caigui prematurament. Quan hi ha pols a la superfície i s'aplica directament sense tenir cura de la superfície de la base, la llum pot causar taques al recobriment de pintura del sòl, i el gruix pot provocar que una gran àrea es desprengui del recobriment de pintura del sòl i escurça la vida útil del sòl. pintura. Per tant, al mateix temps, cal preparar-se per a l'establiment d'un recobriment llis, pla i bonic i crear una bona base per a tot el projecte de pintura del sòl.

Creeu una rugositat superficial adequada: l'adhesió del recobriment de pintura del sòl a la superfície del formigó depèn principalment de l'atracció mútua entre les molècules polars de la pintura del sòl i les molècules de la superfície del substrat. La superfície del formigó es tornarà rugosa després de ser mòlta per la rectificadora de sòls. Amb l'augment de la rugositat, la superfície també augmenta significativament i l'atracció entre el recobriment i la superfície base per unitat d'àrea també augmenta de manera exponencial. Al mateix temps, també proporciona una forma superficial adequada per a l'adhesió del recobriment de pintura del sòl i augmenta l'efecte de dent mecànic, que és molt beneficiós per a l'adhesió del recobriment de pintura epoxi.