Els processadors de residus de fusta s'enfronten a diverses consideracions a l'hora de triar una configuració de cribratge per obtenir millor el producte final desitjat dels seus equips de reciclatge de fusta. La selecció del cribratge i l'estratègia de mòlta variaran en funció de diversos factors, com ara el tipus de molinet utilitzat (horitzontal i vertical) i el tipus de residus de fusta que es processa, que també variarà segons l'espècie d'arbre.
«Normalment parlo als clients sobre les pantalles rodones de les molines rodones (de barrils) i les pantalles quadrades de les molines quadrades (horitzontals), però hi ha excepcions a cada regla», va dir Jerry Roorda, expert en aplicacions ambientals de Vermeer Corporation, un fabricant d'equips de reciclatge de fusta. «A causa de la geometria dels forats, l'ús d'una pantalla amb forats rodons en un molí de barril produirà un producte final més consistent que una pantalla de forats quadrats».
La selecció de la pantalla pot canviar en funció de dos factors principals: el tipus de material que es processa i les especificacions del producte final.
«Cada espècie d'arbre és única i produirà un producte final diferent», va dir Rurda. «Les diferents espècies d'arbres sovint responen de manera diferent a la mòlta, perquè la textura del tronc pot produir una àmplia varietat de productes, cosa que pot tenir un impacte important en el tipus de cribratge utilitzat».
Fins i tot el contingut d'humitat dels residus de fusta afecta el producte final i el tipus de cribratge utilitzat. Podeu moldre fusta residual al mateix lloc a la primavera i a la tardor, però el producte final pot variar segons el contingut d'humitat i la quantitat de saba de la fusta residual.
Les pantalles més utilitzades en les trituradores de fusta horitzontals tenen forats rodons i quadrats, perquè aquestes dues configuracions geomètriques tendeixen a produir una mida de xip i un producte final més uniformes en una varietat de matèries primeres. Tanmateix, hi ha altres opcions, cadascuna de les quals proporciona funcions específiques en funció de l'aplicació.
Això és ideal per processar materials de rebuig humits i difícils de triturar com ara compost, palma, herba humida i fulles. La mida de les partícules d'aquests materials es pot acumular a la superfície horitzontal de la criba de trituradora de fusta de residus de forats quadrats o entre els forats de la criba de forats rodons, cosa que fa que la criba es bloquegi i que la fusta de residus es recirculi, reduint així la productivitat general.
La malla en forma de diamant està dissenyada per guiar el material cap a la punta del diamant, cosa que permet que el tallador llisqui per la malla i ajudi a eliminar el tipus de material que s'hi pugui acumular.
La barra transversal està soldada horitzontalment a través de la superfície de la criba (a diferència de la criba perforada enrotllada), i la seva funció és similar a la d'una enclusa auxiliar. Les cribes de malla s'utilitzen sovint en aplicacions com el processament de residus de fusta industrial (com ara residus de construcció) o aplicacions de neteja de terrenys, on es presta menys atenció a les especificacions del producte final, però més que les trituradores de fusta estàndard.
Com que la mida geomètrica de l'obertura rectangular augmenta en comparació amb la configuració de l'obertura quadrada, això permet que passi més material d'encenalls de fusta a través de la criba. Tanmateix, un possible desavantatge és que la consistència general del producte final es pot veure afectada.
Les cribres hexagonals proporcionen forats geomètricament més consistents i obertures uniformes perquè la distància entre les cantonades (diagonal) és més gran en els forats quadrats que en els forats hexagonals rectes. En la majoria dels casos, l'ús d'una cribra hexagonal pot gestionar més materials que una configuració de forat rodó, i encara es pot aconseguir un valor de producció similar d'estelles de fusta en comparació amb una cribra de forat quadrat. Tanmateix, és important tenir en compte que la productivitat real sempre variarà segons el tipus de material que es processi.
La dinàmica de tall de les rectificadores de barril i les rectificadores horitzontals és força diferent. Per tant, les rectificadores de fusta horitzontals poden requerir configuracions especials de la pantalla en determinades aplicacions per obtenir productes finals específics desitjats.
Quan s'utilitza una trituradora de fusta horitzontal, Roorda recomana utilitzar una malla quadrada i afegir deflectors per ajudar a reduir la possibilitat de produir estelles de fusta de grans dimensions com a producte final.
El bisell és una peça d'acer soldada a la part posterior de la pantalla; aquesta configuració de disseny ajudarà a evitar que les estelles de fusta llargues passin pel forat abans que tingui la mida adequada.
Segons Roorda, una bona regla general per afegir deflectors és que la longitud de l'extensió d'acer ha de ser la meitat del diàmetre del forat. En altres paraules, si s'utilitza una pantalla de 10,2 cm (quatre polzades), la longitud del bisell d'acer ha de ser de 5,1 cm (dues polzades).
Roorda també va assenyalar que, tot i que es poden utilitzar pantalles esglaonades amb molins de barril, generalment són més adequades per a molins horitzontals perquè la configuració de les pantalles esglaonades ajuda a reduir la recirculació de materials mòlts, que sovint produeixen la tendència d'encenalls de fusta grumollosos com a producte final.
Hi ha diferents opinions sobre si utilitzar un molinet de fusta per a la mòlta única és més rendible que els processos de pre-mòlta i reamolat. De la mateixa manera, l'eficiència pot dependre del tipus de material que es processa i de les especificacions del producte final requerides. Per exemple, quan es processa un arbre sencer, és difícil obtenir un producte final consistent utilitzant un mètode únic a causa de la desigualitat del material de fusta de rebuig que es mòlt.
Roorda recomana utilitzar processos unidireccionals i bidireccionals per a proves preliminars per recopilar dades i comparar la relació entre la taxa de consum de combustible i la producció final. La majoria de processadors es sorprendran en descobrir que, en la majoria dels casos, el mètode de dues passes, pre-mòlta i mòlta posterior pot ser el mètode de producció més econòmic.
El fabricant recomana que el motor de la trituradora utilitzada a la indústria del processament de la fusta es mantingui cada 200 a 250 hores, durant les quals s'ha de comprovar el desgast de la criba i l'enclusa.
Mantenir la mateixa distància entre el ganivet i l'enclusa és essencial per produir un producte final de qualitat consistent a través d'una esmoladora de fusta. Amb el temps, l'augment del desgast de l'enclusa provocarà un augment de l'espai entre l'enclusa i l'eina, cosa que pot fer que la serradura passi a través de la serradura sense processar. Això pot afectar els costos operatius, per la qual cosa és important mantenir la superfície de desgast de la esmoladora. Vermeer recomana substituir o reparar l'enclusa quan hi hagi signes evidents de desgast i comprovar el desgast del martell i les dents diàriament.
L'espai entre la talladora i la criba és una altra àrea que també s'ha de comprovar regularment durant el procés de producció. A causa del desgast, la separació pot augmentar amb el temps, cosa que pot afectar la productivitat. A mesura que augmenta la distància, això comportarà el reciclatge dels materials processats, cosa que també afectarà la qualitat, la productivitat i l'augment del consum de combustible de les estelles de fusta del producte final.
«Animo els processadors a fer un seguiment dels seus costos operatius i a controlar els nivells de productivitat», va dir Roorda. «Quan comencen a adonar-se de canvis, normalment és un bon indicador que les peces amb més probabilitats de desgastar-se s'han de revisar i substituir».
A primera vista, una malla per a una esmoladora de fusta pot semblar similar a una altra. Però inspeccions més profundes poden revelar dades que demostrin que no sempre és així. Els fabricants de malles, inclosos els fabricants d'equips originals i els mercats de recanvis, poden utilitzar diferents tipus d'acer, i les coses que semblen rendibles a primera vista poden acabar costant més.
«Vermeer recomana que els processadors de reciclatge de fusta industrial triïn pantalles fetes d'acer de grau AR400», va dir Roorda. «En comparació amb l'acer de grau T-1, l'acer de grau AR400 té una resistència al desgast més forta. L'acer de grau T-1 és una matèria primera que sovint utilitzen alguns fabricants de pantalles del mercat de recanvis. La diferència no és òbvia durant la inspecció, per la qual cosa el processador s'ha d'assegurar que sempre fan preguntes».
Fem servir cookies per millorar la teva experiència. Si continues visitant aquest lloc web, acceptes el nostre ús de cookies.
Data de publicació: 07 de setembre de 2021