Els processadors de residus de fusta s'enfronten a diverses consideracions a l'hora d'escollir una configuració de pantalla per obtenir millor el producte final desitjat dels seus equips de reciclatge de fusta. La selecció de pantalla i l'estratègia de mòlta variarà en funció de diversos factors, inclòs el tipus de triturador utilitzat, horitzontal i vertical, i el tipus de residus de fusta que es processen, que també variarà segons l'espècie d'arbre.
"En general els parlo als clients sobre les pantalles rodones de les molinetes rodones (barrils) i les pantalles quadrades de les molinetes quadrades (horitzontals), però hi ha excepcions a totes les regles", va dir Jerry Roorda, expert en aplicacions ambientals de Vermeer Corporation, fabricant de equips de reciclatge de fusta. "A causa de la geometria dels forats, utilitzar una pantalla amb forats rodons en un molí de barrils produirà un producte final més consistent que una pantalla de forats quadrats".
La selecció de la pantalla pot canviar en funció de dos factors principals: el tipus de material que s'està processant i les especificacions del producte final.
"Cada espècie d'arbre és única i produirà un producte final diferent", va dir Rurda. "Les diferents espècies d'arbres sovint responen de manera diferent a la mòlta, perquè la textura del tronc pot produir una gran varietat de productes, que poden tenir un impacte important en el tipus de pantalla que s'utilitza".
Fins i tot el contingut d'humitat dels residus de troncs afecta el producte final i el tipus de pantalla utilitzat. Podeu moldre els residus de fusta al mateix lloc a la primavera i a la tardor, però el producte final pot variar segons el contingut d'humitat i la quantitat de saba de la fusta residual.
Les pantalles més utilitzades en molinetes horitzontals de fusta tenen forats rodons i quadrats, perquè aquestes dues configuracions geomètriques tendeixen a produir una mida d'encenall i un producte final més uniforme en una varietat de matèries primeres. Tanmateix, hi ha altres opcions, cadascuna de les quals ofereix funcions específiques en funció de l'aplicació.
Això és ideal per processar materials de rebuig humits i difícils de triturar, com ara compost, palma, herba mullada i fulles. La mida de partícules d'aquests materials es pot acumular a la superfície horitzontal de la pantalla de trituradora de fusta de residus de forat quadrat o entre els forats de la pantalla de forat rodó, fent que la pantalla es bloquegi i la recirculació de la fusta de residus, reduint així la productivitat global.
La pantalla de malla en forma de diamant està dissenyada per guiar el material fins a la punta del diamant, la qual cosa permet que el tallador llisqui per la pantalla, ajudant a eliminar el tipus de material que es pugui acumular.
La barra transversal està soldada horitzontalment a la superfície de la pantalla (a diferència de la pantalla perforada enrotllada) i la seva funció és similar a la d'una enclusa auxiliar. Les pantalles de malla s'utilitzen sovint en aplicacions com el processament de residus de fusta industrials (com els residus de construcció) o aplicacions de neteja de terres, on es presta menys atenció a les especificacions del producte final, però més que les estelladores de fusta estàndard.
Com que la mida geomètrica de l'obertura rectangular del forat augmenta en comparació amb la configuració d'obertura del forat quadrat, això permet que més material d'estella de fusta passi per la pantalla. Tanmateix, un desavantatge potencial és que la consistència global del producte final es pot veure afectada.
Les pantalles hexagonals proporcionen forats geomètricament més consistents i obertures uniformes perquè la distància entre les cantonades (diagonal) és més gran en forats quadrats que en forats hexagonals rectes. En la majoria dels casos, l'ús d'una pantalla hexagonal pot manejar més materials que una configuració de forat rodó, i encara es pot aconseguir un valor de producció similar d'estelles de fusta en comparació amb una pantalla de forat quadrat. Tanmateix, és important tenir en compte que la productivitat real sempre variarà en funció del tipus de material que s'està processant.
La dinàmica de tall de les rectificadores de barril i les rectificadores horitzontals és força diferent. Per tant, les rectificadores de fusta horitzontals poden requerir configuracions especials de pantalla en determinades aplicacions per obtenir productes finals específics desitjats.
Quan utilitzeu una esmoladora de fusta horitzontal, Roorda recomana utilitzar una pantalla de malla quadrada i afegir deflectors per ajudar a reduir la possibilitat de produir estelles de fusta de gran mida com a producte final.
El bisell és una peça d'acer soldada a la part posterior de la pantalla; aquesta configuració de disseny ajudarà a evitar que les estelles de fusta llargues passin pel forat abans que tingui la mida adequada.
Segons Roorda, una bona regla general per afegir deflectors és que la longitud de l'extensió d'acer ha de ser la meitat del diàmetre del forat. En altres paraules, si s'utilitza una pantalla de 10,2 cm (quatre polzades), la longitud del bisell d'acer hauria de ser de 5,1 cm (dues polzades).
Roorda també va assenyalar que, tot i que les pantalles esglaonades es poden utilitzar amb molins de bóta, generalment són més adequades per a molins horitzontals perquè la configuració de les pantalles esglaonades ajuda a reduir la recirculació dels materials mòlts, que sovint produeixen La tendència a les estelles de fusta grumoses com a producte final. .
Hi ha diferents opinions sobre si l'ús d'una esmoladora de fusta per a la mòlta d'una vegada és més rendible que els processos de mòlta prèvia i de rectificació. Així mateix, l'eficiència pot dependre del tipus de material que s'està processant i de les especificacions del producte final requerides. Per exemple, quan es processa un arbre sencer, és difícil obtenir un producte final consistent mitjançant un mètode d'una sola vegada a causa del material de fusta de rebuig desigual que es tritura.
Roorda recomana utilitzar processos unidireccionals i bidireccionals per a les proves preliminars per recollir dades i comparar la relació entre la taxa de consum de combustible i la producció de producte final. La majoria dels processadors es poden sorprendre de trobar que, en la majoria dels casos, el mètode de dues passades, pre-molida i trituració pot ser el mètode de producció més econòmic.
El fabricant recomana que el motor de molinet utilitzat a la indústria de processament de la fusta es mantingui cada 200 a 250 hores, temps durant el qual s'ha de revisar el desgast de la pantalla i l'enclusa.
Mantenir la mateixa distància entre el ganivet i l'enclusa és essencial per produir un producte final de qualitat consistent a través d'una esmoladora de fusta. Amb el pas del temps, l'augment del desgast de l'enclusa donarà lloc a un augment de l'espai entre l'enclusa i l'eina, cosa que pot provocar que la serradures passi a través de la serradures sense processar. Això pot afectar els costos d'operació, per la qual cosa és important mantenir la superfície de desgast de la rectificadora. Vermeer recomana substituir o reparar l'enclusa quan hi hagi signes evidents de desgast i comprovar diàriament el desgast del martell i les dents.
L'espai entre el tallador i la pantalla és una altra àrea que també s'ha de revisar regularment durant el procés de producció. A causa del desgast, la bretxa pot augmentar amb el temps, cosa que pot afectar la productivitat. A mesura que augmenti la distància, comportarà el reciclatge de materials processats, que també afectarà la qualitat, la productivitat i l'augment del consum de combustible de les estelles de fusta del producte final.
"Animo els processadors a fer un seguiment dels seus costos operatius i controlar els nivells de productivitat", va dir Roorda. "Quan comencen a adonar-se de canvis, sol ser un bon indicador que les peces amb més probabilitats de desgastar-se s'han de revisar i substituir.
A primera vista, una pantalla de molinet de fusta pot semblar semblant a una altra. Però inspeccions més profundes poden revelar dades, que demostrin que no sempre és així. Els fabricants de pantalles, inclosos els OEM i els mercats secundaris, poden utilitzar diferents tipus d'acer, i les coses que semblen rendibles a la superfície poden acabar costant més.
"Vermeer recomana que els processadors industrials de reciclatge de fusta escullin pantalles fetes d'acer de grau AR400", va dir Roorda. "En comparació amb l'acer de grau T-1, l'acer de grau AR400 té una resistència al desgast més forta. L'acer de grau T-1 és una matèria primera utilitzada sovint per alguns fabricants de pantalles del mercat de recanvi. La diferència no és òbvia durant la inspecció, de manera que el processador s'ha d'assegurar que sempre facin preguntes".
Utilitzem cookies per millorar la teva experiència. En continuar visitant aquest lloc web, acceptes el nostre ús de cookies.
Hora de publicació: Set-07-2021