Els processadors de residus de fusta s’enfronten a diverses consideracions a l’hora d’escollir una configuració de la pantalla per obtenir el producte final desitjat dels seus equips de reciclatge de fusta. L’estratègia de selecció i mòlta de la pantalla variarà basant-se en diversos factors, inclòs el tipus de molinet usada-horitzontal i vertical, i el tipus de residus de fusta que s’estan processant, que també variaran segons les espècies d’arbres.
"Normalment explico als clients les pantalles rodones de molins rodons (barrils) i les pantalles quadrades de molins quadra. Equips de reciclatge de fusta. "A causa de la geometria dels forats, l'ús d'una pantalla amb forats rodons en un molí de barril produirà un producte final més consistent que una pantalla de forat quadrat."
La selecció de la pantalla pot canviar a partir de dos factors principals: el tipus de material que es processa i les especificacions finals del producte.
"Cada espècie d'arbre és única i produirà un producte final diferent", va dir Rurda. "Les diferents espècies d'arbres solen respondre de manera diferent a la mòlta, perquè la textura del registre pot produir una gran varietat de productes, que poden tenir un impacte important en el tipus de pantalla utilitzat."
Fins i tot el contingut d’humitat dels residus de registre afecta el producte final i el tipus de pantalla utilitzat. Podeu triturar la fusta de residus al mateix lloc a la primavera i la tardor, però el producte final pot variar segons el contingut d’humitat i la quantitat de saba de la fusta de residus.
Les pantalles més utilitzades en les rectificadores de fusta horitzontals tenen forats rodons i quadrats, perquè aquestes dues configuracions geomètriques solen produir una mida de xip més uniforme i un producte final en diverses matèries primeres. Tot i això, hi ha altres opcions, cadascuna de les quals proporciona funcions específiques en funció de l’aplicació.
Això és ideal per processar materials de residus humits i de dificultat de molèstia com ara compost, palma, herba humida i fulles. La mida de les partícules d’aquests materials es pot acumular a la superfície horitzontal de la pantalla de trituradora de fusta de residus quadrats o entre els forats de la pantalla del forat rodó, fent que la pantalla es bloquegi i la recirculació de fusta de residus, reduint així la productivitat global.
La pantalla de malla en forma de diamant està dissenyada per guiar el material a la punta del diamant, cosa que permet que el tallador es llisqui per la pantalla, ajudant a eliminar el tipus de material que pot acumular.
La barra creuada està soldada horitzontalment a la superfície de la pantalla (a diferència de la pantalla punxada enrotllada) i la seva funció és similar a la d’una enclusa auxiliar. Les pantalles de malla s’utilitzen sovint en aplicacions com ara el processament de residus de fusta industrial (com ara residus de construcció) o aplicacions de compensació de terres, on es presta menys atenció a les especificacions finals del producte, però més que els xippers de fusta estàndard.
Com que la mida geomètrica de l’obertura del forat rectangular s’incrementa en comparació amb la configuració d’obertura del forat quadrat, això permet que més material de xip de fusta passi per la pantalla. Tanmateix, un desavantatge potencial és que es pot veure afectada la consistència global del producte final.
Les pantalles hexagonals proporcionen forats més consistents geomètricament i obertures uniformes perquè la distància entre les cantonades (diagonal) és més gran als forats quadrats que en els forats hexagonals rectes. En la majoria dels casos, l’ús d’una pantalla hexagonal pot gestionar més materials que una configuració del forat rodó, i encara es pot aconseguir un valor de producció similar de xips de fusta en comparació amb una pantalla del forat quadrat. Tot i això, és important tenir en compte que la productivitat real sempre variarà en funció del tipus de material processat.
La dinàmica de tall de les molintes de canó i les molins horitzontals són força diferents. Per tant, les rectificadores de fusta horitzontals poden requerir configuracions especials de la pantalla en determinades aplicacions per obtenir productes finals específics desitjats.
Quan s’utilitza un molinet horitzontal de fusta, Roorda recomana utilitzar una pantalla de malla quadrada i afegir deflectors per ajudar a reduir la possibilitat de produir xips de fusta sobredimensionats com a producte final.
El bisell és una peça d’acer soldada a la part posterior de la pantalla, aquesta configuració de disseny ajudarà a evitar que les xips de fusta de ferralla llarga passin pel forat abans que sigui de la mida adequada.
Segons Roorda, una bona regla general per afegir deflectors és que la longitud de l'extensió d'acer ha de ser la meitat del diàmetre del forat. Dit d'una altra manera, si s'utilitza una pantalla de 10,2 cm (quatre polzades), la longitud del bisell d'acer ha de ser de 5,1 cm (dues polzades).
Roorda també va assenyalar que tot i que les pantalles esglaonades es poden utilitzar amb fàbriques de barril, generalment són més adequades per a fàbriques horitzontals perquè la configuració de les pantalles esglaonades ajuda a reduir la recirculació de materials terres .
Hi ha diferents opinions sobre si l’ús d’un molinet de fusta per a la mòlta única és més rendible que els processos de pre-mòlta i regrindir. Així mateix, l’eficiència pot dependre del tipus de material que s’està processant i de les especificacions finals del producte necessàries. Per exemple, quan es processen un arbre sencer, és difícil obtenir un producte final consistent mitjançant un mètode únic a causa que el material de fusta de residus crus desiguals es troba a terra.
Roorda recomana utilitzar processos unidireccionals i bidireccionals per a proves preliminars per recopilar dades i comparar la relació entre la taxa de consum de combustible i la producció final del producte. La majoria dels processadors es poden sorprendre en trobar que en la majoria dels casos, el mètode de dos passos, pre-mòlta i regrind pot ser el mètode de producció més econòmic.
El fabricant recomana que es mantingui el motor de molinet utilitzat a la indústria de processament de fusta cada 200 a 250 hores, durant el qual s’hauria de comprovar el desgast de la pantalla i l’enclusa.
Mantenir la mateixa distància entre el ganivet i l’enclusa és essencial per produir un producte final de qualitat consistent a través d’un molinet de fusta. Amb el pas del temps, l’augment del desgast de l’enclusa donarà lloc a un augment de l’espai entre l’enclusa i l’eina, cosa que pot fer que la serradura passi per la serradura no processada. Això pot afectar els costos operatius, per la qual cosa és important mantenir la superfície de desgast del molinet. Vermeer recomana substituir o reparar l’enclusa quan hi ha signes de desgast evidents i comprovar el desgast del martell i les dents diàriament.
L’espai entre el tallador i la pantalla és una altra àrea que també s’ha de comprovar regularment durant el procés de producció. A causa del desgast, la bretxa pot augmentar amb el pas del temps, cosa que pot afectar la productivitat. A mesura que augmenta la distància, comportarà el reciclatge de materials processats, que també afectarà la qualitat, la productivitat i l’augment del consum de combustible del producte final de la fusta.
"Animo els processadors a fer un seguiment dels seus costos operatius i a supervisar els nivells de productivitat", va dir Roorda. "Quan comencen a adonar -se dels canvis, normalment és un bon indicador que les parts més probables de desgastar han de ser revisades i substituïdes.
A primera vista, una pantalla de molinet de fusta pot semblar similar a una altra. Però les inspeccions més profundes poden revelar dades, demostrant que no sempre és així. Els fabricants de pantalla, inclosos els fabricants d’OEM i Aftermarkets, poden utilitzar diferents tipus d’acer i les coses que semblen rendibles a la superfície poden acabar costant més.
"Vermeer recomana que els processadors de reciclatge de fusta industrials triïn pantalles fetes d'acer de grau AR400", va dir Roorda. “En comparació amb l’acer de grau T-1, l’acer de grau AR400 té una resistència al desgast més forta. L’acer de grau T-1 és una matèria primera que sovint utilitza alguns fabricants de pantalla de postvenda. La diferència no és òbvia durant la inspecció, de manera que el processador s’hauria d’assegurar que sempre fan preguntes ”.
Utilitzem cookies per millorar la vostra experiència. Continuant visitant aquest lloc web, accepteu el nostre ús de cookies.
Posada: el 07 de setembre de 2011