equips de mòlta de formigó

L'última tecnologia de fresadora pot mantenir toleràncies estrictes i augmentar la producció, alhora que redueix la demanda de treballadors.
La nova tecnologia de fresadora permet aconseguir toleràncies més estrictes, mantenir una alta productivitat i evitar noves exigències al personal de fresat. Tom Chastain, director de producte de fresat americà de Wirtgen, va dir: "La nova generació de control de pendent, la tecnologia de tambor de fresat i un nou sistema operatiu fan que sigui més fàcil augmentar la productivitat que en el passat alhora que s'aconsegueix una major qualitat".
També s'ha simplificat el procés de muntatge de màquines de tall i control. "En comparació amb equips de generació anterior, el diagnòstic a bord, la configuració senzilla de control de pendent i els procediments de calibratge automàtic redueixen considerablement les responsabilitats de l'operador", va dir Kyle Hammon, director tècnic de vendes d'Astec.
Per tal de maximitzar la producció i la qualitat de la superfície, la fresadora ha de ser capaç de detectar la càrrega canviant de la màquina i reaccionar en conseqüència. L'objectiu d'Astec és mantenir patrons de fresat d'alta qualitat alhora que es maximitza la producció i es protegeix les màquines i els treballadors. Aquí és on entra en joc l'última tecnologia. Alguns models de fresadores noves tenen un sistema operatiu que permet a l'operador escollir entre modes de fresat​​. Això permet a l'operador controlar el mode.
"Podeu dir a la màquina quina distància entre línies de ganivet i tambor teniu i quina qualitat de patró voleu aconseguir", va dir Chastain. Aquesta configuració fins i tot pot proporcionar informació sobre l'eina de tall que utilitzeu. “La màquina calcula aquesta informació i determina la velocitat de la màquina, la velocitat del tambor de tall i fins i tot la quantitat d'aigua. Això permet als operadors mantenir les seves línies de producció i transportar materials mentre la màquina fa la resta".
Per tal d'optimitzar la producció i la qualitat de la superfície, les fresadores han de ser capaços de detectar les càrregues canviants i reaccionar en conseqüència. "Hi ha sistemes de control de càrrega del motor i control de tracció per mantenir la màquina en funcionament a una velocitat constant i evitar que els canvis bruscos de velocitat de treball provoquin defectes a la superfície fresada", va dir Harmon.
"Un sistema actiu de gestió de càrrega com el control de càrrega de Caterpillar permet a l'operador empènyer la màquina a la seva màxima capacitat sense el risc d'aturar la màquina", va dir Jameson Smieja, consultor de vendes global de Caterpillar. "Això pot augmentar significativament la productivitat de la màquina endevinar amb quina força l'operador empeny la màquina".
Caterpillar també ofereix control de creuer. "El control de creuer permet a l'operador emmagatzemar i restaurar la velocitat de fresat objectiu prement un botó, ajudant així a l'operador a mantenir un patró coherent durant tot el projecte".
Funcions com el control de càrrega garanteixen l'ús més eficient de la potència del motor disponible. "La majoria de fresadores en fred permeten als operadors triar el motor i la velocitat del rotor que volen tallar. Per tant, en aplicacions on la velocitat no és la consideració principal o els camions estan restringits, els operadors poden triar velocitats més baixes del motor i del rotor per reduir el consum de combustible. ”, va explicar Smieja. "Altres funcions, com ara el control de la velocitat de ralentí, permeten que la màquina redueixi a una velocitat de ralentí baixa quan està aturada i només augmenta la velocitat del motor segons sigui necessari quan s'activen determinades funcions".
El sistema de control de màquines MILL ASSIST de Wirtgen ajuda els operadors a optimitzar els resultats del procés de fresat. Wirtgen Wirtgen se centra a augmentar els costos operatius. "L'última versió de la màquina és més econòmica en termes de consum de combustible, aigua i eines, alhora que [redueix] els nivells de soroll", va dir Chastain. "Tenir un sistema operatiu que informa la màquina del que estem intentant aconseguir, així com una nova transmissió de dues velocitats, permet que la màquina funcioni al màxim, alhora que controla els consumibles".
També s'han desenvolupat portaeines i dents. "La tecnologia de tall actualitzada ens dóna més confiança en el nostre rendiment i suavitat de fresat", va dir Chastain. “Les eines de carbur més noves, així com les actuals eines de PCD o de diamant, ens permeten fresar més temps amb menys desgast. Això vol dir que no parem sovint, ho mantindrem més temps. Un model de qualitat. Aquestes últimes innovacions en tecnologia de tall i un major rendiment de la màquina ens permeten aconseguir qualitat i producció de material".
La popularitat de les broques de tall de diamant continua creixent. Segons Caterpillar, aquestes broques tenen una vida útil de 80 vegades més llarga que les broques de carbur, la qual cosa pot reduir significativament el temps d'inactivitat.
Astec "Això és especialment cert en aplicacions exigents on les broques de carbur s'han de substituir diverses vegades al dia", va dir Smieja. "A més, les broques de diamant tendeixen a mantenir-se afilades durant tot el seu cicle de vida, cosa que permet a la màquina produir patrons de fresat consistents i mantenir una eficiència de tall més alta, augmentant així la productivitat i estalviant fins a un 15% de combustible".
El disseny del rotor és essencial per garantir els resultats esperats. "Molts dissenys de rotor tenen diferents graus d'espai entre dents de tall, cosa que permet a l'operador obtenir la textura del patró necessària per a la superfície fresada final alhora que elimina tant material com sigui possible", va dir Smieja.
En assolir el nivell objectiu per primera vegada i eliminar el retreball, s'espera que una fresadora equipada amb l'última tecnologia de control de nivell augmenti significativament la productivitat, de manera que el cost d'inversió inicial es pugui recuperar ràpidament.
"Gràcies als sistemes moderns de control de grau, les fresadores actuals poden ser molt precises i produir contorns suaus", va dir Smieja. "Per exemple, les fresadores en fred Cat vénen de sèrie amb Cat GRADE, que té funcions de pendent i pendent, proporcionant versatilitat i flexibilitat per a qualsevol nombre d'aplicacions. Tant si l'objectiu és l'eliminació de profunditat específica, el fresat per millorar la suavitat o el fresat per a contorns de disseny precisos, Cat GRADE es pot configurar i ajustar per aconseguir els millors resultats en gairebé totes les aplicacions".
El control de pendent s'ha millorat per facilitar la consecució d'una profunditat i/o pendent consistents. Chastain va dir: "La tecnologia simplificada però d'última generació ofereix als operadors respostes ràpides i precises, alhora que redueix la pressió laboral".
"Estem veient cada cop més tecnologies 3D entrant a la indústria de la fresadora", va afegir. "Si la configuració és correcta, aquests sistemes funcionen bé". El sistema de mitjana utilitza sensors sonors per mesurar longituds de màquina o profunditats de tall més grans.
Els treballs complicats afavoreixen el control de pendents en 3D. "En comparació amb els sistemes 2D estàndard, el sistema de control de pendent 3D permet que la màquina es fressin amb més precisió", va dir Hammon. “En projectes més complexos que requereixin diferents profunditats i pendents laterals, el sistema 3D farà aquests canvis automàticament.
"El sistema 3D realment necessita crear un model digital basat en les dades de carreteres recollides abans de l'operació de fresat", va assenyalar. "En comparació amb les operacions 2D tradicionals, construir i implementar models digitals en una fresadora requereix més treball per avançat i equips addicionals".
CaterpillarPlus, no tots els treballs són adequats per al fresat 3D. "Si bé el fresat 3D proporciona la millor precisió en relació amb les especificacions de disseny, la tecnologia necessària per aconseguir aquesta precisió requereix una inversió important, així com una gestió addicional del lloc que només és adequada per a aplicacions especials", va dir Smieja.
"Els llocs de treball amb bones línies de visió, distàncies controlables i una interferència mínima amb les estacions de control 3D (com els aeroports) són bons candidats per beneficiar-se del control de pendents en 3D, que ajuda a complir les estrictes regulacions", va dir. "No obstant això, el control de pendent 2D, amb o sense cordes, segueix sent una manera eficaç de complir moltes de les especificacions de fresat actuals sense necessitat de maquinari addicional".
Orange Crush LLC és un contractista general amb seu a Chicago responsable d'una sèrie de projectes, com ara la construcció i excavació de carreteres d'asfalt i formigó. Pavimenta carreteres i subdivisions, així com béns immobles comercials.
"Podem utilitzar sis plantes d'asfalt a la zona de Chicago", va dir Sumie Abdish, el director general. "Tenim cinc grups de rectificat i set rectificadores (fresadores)."
Amb l'ajuda de SITECH Midway, Orange Crush va optar per instal·lar el sistema de control mestre Trimble 3D a la seva darrera fresadora Roadtec RX 700. Tot i que el fresat 3D és relativament nou, el contractista té una àmplia experiència en pavimentació 3D.
"Primer vam equipar les nostres llambordes perquè gairebé havíem acabat a l'autopista [projecte]", va dir Abdish. Però creu que la millor manera és començar amb una fresadora. “Crec fermament a començar des de zero. Crec que és millor fer primer el fresat en 3D i després laminar els materials fresats junts".
La solució d'estació total 3D permet un control més estricte de tots els aspectes, des de la sortida fins a la precisió. Això sí que ha resultat beneficiós per al recent projecte de Norfolk Southern Railway Yard a Englewood, Illinois. Orange Crush ha de mantenir qualificacions estrictes i la tecnologia de l'estació total 3D elimina la necessitat de dibuixar números constantment davant del laminador i revisar constantment el treball.
"Tenim una persona darrere del molí amb un rover, hi ha una mica de cost addicional, però és millor que haver de tornar perquè ens hem perdut dos o tres de cada deu resultats", va comentar Abdish.
S'ha demostrat que la precisió del sistema Astec és correcta. "Va obtenir la puntuació de diners la primera vegada", va dir Abdish. "La vostra producció en aquesta aplicació ha augmentat un 30%, sobretot quan teniu una fresadora de profunditat variable i manteniu una certa altitud i pendent en cada posició".
La tecnologia requereix molta inversió, però la recuperació pot ser molt ràpida. Orange Crush calcula que ha recuperat gairebé la meitat de la seva inversió en tecnologia només al projecte de Norfolk South. "Diré que en aquesta època l'any vinent, pagarem el sistema", va predir Abdish.
La configuració del lloc sol durar unes dues hores amb Orange Crush. "La primera vegada que sortiu a fer una mesura, heu de calcular dues hores al matí i calibrar cada vegada que transferiu la màquina d'un treball a un altre", va dir Abdish. "Abans d'enviar-hi el camió, heu de portar la màquina amb unes hores d'antelació".
Per als contractistes, la formació d'operadors no és un repte descoratjador. "No és un repte tan gran com pensava", va recordar Abdish. "Crec que la corba d'aprenentatge d'una pavimentadora és més llarga que la d'una polidora".
El responsable de la guia de mesura/control de màquines és el responsable de configurar cada lloc de treball. "Ell sortirà a controlar tots els treballs i després treballarà amb SITECH per fer la primera mesura de la màquina", va dir Abdish. Mantenir aquesta persona al dia és la part més important de la formació. "El personal real ho va acceptar immediatament".
Gràcies a l'experiència positiva adquirida, Orange Crush té previst ampliar les seves capacitats de fresat 3D afegint el sistema Trimble a la recentment adquirida Wirtgen 220A. "Quan tens un projecte, tens alguna cosa que et mantindrà sota un estricte control jeràrquic, que és només una idea", va dir Abdish. "Això és el més important per a mi".
L'augment del grau d'automatització i el control simplificat fa que el personal no hagi de prémer botons amb freqüència, reduint així la corba d'aprenentatge. "En fer que el control de l'operació i el control de pendent siguin fàcils d'utilitzar, els operadors novells poden utilitzar la màquina nova amb més facilitat, en lloc de la màquina de 30 anys que requereix molta habilitat i paciència per dominar", va dir Chastain.
A més, el fabricant ofereix funcions úniques que poden simplificar i accelerar la configuració de la màquina. "El sensor integrat a la màquina permet l'ús de les funcions de 'reducció a zero' i 'transició de tall automàtica' de Caterpillar per simplificar la configuració", va dir Smieja.
La tecnologia d'anivellament de Wirtgen pot ajustar l'alçada, la profunditat i l'espaiat per obtenir resultats extremadament precisos i reduir la càrrega de treball de l'operador. El restabliment de Wirtgen pot tornar ràpidament la màquina a l'"alçada de rascada" inicial perquè estigui llesta per al següent tall, explica Smieja. Les transicions de tall automàtiques permeten a l'operador programar en transicions predeterminades de profunditat i pendent dins d'una distància determinada, i la màquina crearà automàticament el contorn requerit.
Smieja va afegir: "Altres funcions, com ara una càmera d'alta qualitat amb guies d'avantguarda, faciliten a l'operador alinear correctament la màquina al començament de cada nou tall".
Minimitzar el temps dedicat a la configuració pot augmentar el resultat final. "Utilitzant l'última tecnologia, la configuració de la fresadora per començar s'ha fet més fàcil", va dir Chastain. "El personal de fresat pot configurar la màquina perquè funcioni en qüestió de minuts".
El panell de control de color de la fresadora Roadtec (Astec) està marcat amb una etiqueta clara, que és senzilla i senzilla d'utilitzar. La tecnologia Astec també millora la seguretat. "Les últimes funcions implementades per a la fresadora Astec CMS estan relacionades amb la seguretat", va dir Hammon. "Si es detecta una persona o un objecte més gran darrere de la màquina en marxa enrere, el sistema de detecció d'objectes posterior aturarà la fresadora. Un cop la persona abandona l'àrea de detecció, l'operador pot invertir el camí de la màquina".
No obstant això, fins i tot amb aquests avenços, el fresat segueix sent una de les aplicacions que les habilitats de l'operador són difícils de substituir. "Personalment crec que la mòlta sempre requereix factors humans", va dir Chastain. “Quan les coses van bé, els operadors ho poden sentir. Quan les coses no estan bé, poden escoltar. Ajuda molt a fer que aquestes màquines siguin més segures i més fàcils d'utilitzar".
La prevenció del temps d'inactivitat manté el projecte de fresat en bon camí. Aquí és on la tecnologia telemàtica canvia les regles del joc.
"La telemàtica és una eina poderosa per reduir el temps d'inactivitat i recopilar dades de rendiment en temps real", va dir Hammon. "Les dades de producció, el consum de combustible i el temps d'inactivitat són alguns exemples d'informació que es poden obtenir de forma remota quan s'utilitza un sistema telemàtic".
Astec proporciona el sistema telemàtic Guardian. "El sistema telemàtic Guardian permet la comunicació bidireccional entre la màquina i l'usuari final o el tècnic de servei autoritzat", va dir Hammon. "Això proporciona un major nivell de manteniment i recollida de dades a cada màquina".
Quan hi ha un problema amb la fresadora, cal identificar-la i reparar-la el més aviat possible. Chastain va dir: "La nova fresadora no només hauria de simplificar el funcionament, sinó que també hauria de simplificar el diagnòstic i la resolució de problemes d'aquestes màquines". El temps d'inactivitat de la màquina és encara pitjor".
Wirtgen ha desenvolupat un sistema per notificar de manera proactiva als usuaris de possibles problemes. Chastain va dir: "Aquestes noves màquines avisaran a l'operador quan alguns equips no estiguin encès, inoperables o simplement apagats per error". "S'espera que això redueixi el nombre de forats [ja] establerts a la carretera en els últims anys".
Wirtgen també ha establert la redundància a la seva fresadora per reduir el temps d'inactivitat. "Quan vam fallar, hi havia una còpia de seguretat integrada, de manera que la fresadora podia continuar funcionant sense sacrificar la qualitat ni la producció", va dir Chastain.